--- title: "Así es MadeInAdd, el servicio de impresión 3D que ofrece una experiencia de fabricación impecable sin necesidad de realizar ninguna inversión de capital" url: https://www.voxelmatters.com/es/asi-es-madeinadd-el-servicio-de-impresion-3d-que-ofrece-una-experiencia-de-fabricacion-impecable-sin-necesidad-de-realizar-ninguna-inversion-de-capital/ date: 2025-09-04 modified: 2025-09-04 lang: es author: "Davide Sher" description: "Como parte de nuestra labor de investigación para seguir dando a conocer los últimos avances en el campo de las soluciones de fabricación, VoxelMatters ha firmado un acuerdo de colaboración..." categories: - "Creación rápida de prototipos" - "Empresa subcontratista" - "Fabricación aditiva" - "Fabricación por encargo" - "La AM en el sector automotriz" - "Patrocinios" - "Proveedores de servicios de impresión 3D" - "Reseñas de VoxelMatters" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/MadeinAdd-640x427.jpg word_count: 2201 --- # Así es MadeInAdd, el servicio de impresión 3D que ofrece una experiencia de fabricación impecable sin necesidad de realizar ninguna inversión de capital Como parte de nuestra labor de investigación para seguir dando a conocer los últimos avances en el campo de las soluciones de fabricación, *VoxelMatters* ha firmado un acuerdo de colaboración con [MadeInAdd, una de las plataformas de producción a la carta más importantes de Europa](https://www.voxelmatters.directory/company/madeinadd/). A pesar de nuestro extenso conocimiento del ecosistema internacional de la fabricación aditiva, era la primera vez que adquiríamos piezas a través de un servicio externo de impresión 3D. La singularidad de nuestra posición —experimentados en el plano teórico, pero neófitos en el ámbito de la externalización— hacía de nosotros un caso de estudio perfecto para cualquier profesional que sintiera curiosidad respecto a las dificultades que conlleva pasar de la creación de prototipos internos a la producción externa por encargo, independientemente de si hablamos de un ingeniero experimentado o de alguien que acaba de iniciar su andadura en el mundo de la fabricación aditiva. Dado que no requiere ninguna curva de aprendizaje ni inversión de capital, encargar piezas a través de MadeInAdd es una experiencia extremadamente sencilla e intuitiva de principio a fin. MadeInAdd se posiciona como una solución integral de fabricación digital que permite a los usuarios convertir sus ideas en piezas acabadas con una rapidez y una eficiencia extraordinarias. Gracias a funciones como la posibilidad de obtener un presupuesto rápido a través de Internet, recibir asesoramiento de la mano de ingenieros expertos y beneficiarse de una red de proveedores locales cuidadosamente seleccionados, la plataforma ofrece la posibilidad de escalar la producción sin apenas esfuerzo. En el caso concreto que utilizamos para realizar nuestro análisis, no necesitábamos recurrir al servicio de asistencia de DfAM (diseño para la fabricación aditiva, por sus siglas en inglés), pero es evidente que esta es una de las características de MadeInAdd que más valor añadido aporta. Según la empresa, el uso de este servicio puede reducir el tiempo de desarrollo hasta un 50%, aligerar el peso de las piezas un 20% y reducir los costes un 15%. Hablamos de cifras realmente asombrosas, que cuentan con el aval de un completo conjunto de tecnologías, desde la DMLS, la SLS y la MJF hasta la SLA, el DLP y el FDM, además de 74 materiales que abarcan tanto metales como polímeros, un equipo de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes y un sistema de gestión de la calidad con certificación ISO. Con el fin de comprobar de lo que MadeInAdd era capaz, enviamos dos piezas muy diferentes: - un **componente del colector de admisión de un automóvil de gran tamaño**, que exigía una elevada resistencia al calor y a las tensiones; - un **embellecedor interior personalizado**, que debía ofrecer una buena calidad de superficie y un grado de tolerancia muy preciso. Cada etapa del flujo de trabajo está documentada en el vídeo que encontrarás a continuación. Aunque hemos acelerado la imagen para resumir la grabación en unos segundos, lo cierto es que registrarnos en la plataforma y realizar el pedido únicamente nos llevó un par de minutos. Todo el proceso se caracteriza por ser extraordinariamente sencillo, desde el momento de la contratación hasta el inicio de la producción. Vayamos a lo principal: para empezar a trabajar, solo tenemos que hacer clic [en este enlace](https://quote.madeinadd.com/en-it/stampa-3d-preventivo-online/). https://youtu.be/tRIHGBRGdbQ ## Cómo comenzar a utilizar MadeInAdd El primer paso para poder imprimir una pieza con MadeInAdd es registrarnos en el sitio web, un trámite sencillo que únicamente requiere que introduzcamos nuestra dirección de correo electrónico y nuestra dirección postal, seleccionemos una contraseña y confirmemos nuestra cuenta. A continuación, podremos acceder al panel de control de nuestra cuenta, donde podremos realizar un seguimiento de todos los presupuestos, los pedidos y los archivos de los modelos 3D que hemos cargado. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_2025-08-06-alle-12.13.03-scaled.jpg)Tras registrarnos en la plataforma, solo tardaremos un par de minutos en obtener el presupuesto. Una vez registrados en el sistema, solo tardaremos un par de minutos en obtener el presupuesto. Para empezar, nosotros subimos el archivo 3D del componente del colector. La plataforma nos permite arrastrarlo y soltarlo en la ventana de carga o seleccionarlo desde nuestras carpetas. El sistema es compatible con los tipos de archivos más comunes, como STEP, STP, STL, X_T y GLB. MadeInAdd aún no admite el nuevo formato de archivo 3MF; sin embargo, en Internet podemos encontrar un gran número de herramientas que nos permiten convertir rápidamente estos archivos a uno de los formatos aceptados. Aunque aún no dispongas de un modelo 3D, puedes obtener un presupuesto aproximado introduciendo algunos de los datos geométricos básicos, como las dimensiones y el volumen. Una vez cargado el archivo, el sistema realiza una comprobación automática de la geometría y ofrece una serie de sugerencias rápidas para elegir las mejores opciones de fabricación en función de los requisitos de la pieza. En nuestro caso, la primera sugerencia fue imprimirla en PLA con un grado de relleno bajo, inferior al 20%; unos parámetros aceptables en el caso de un prototipo visual, pero no para una pieza funcional. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_2025-08-06-alle-12.22.27-scaled.jpg)El motor encargado de la elaboración de los presupuestos responde en tiempo real a cualquier cambio en la tecnología, los materiales o el acabado, lo que permite a los usuarios probar y comparar múltiples combinaciones de forma instantánea. Es este aspecto donde el sistema destaca de verdad. El motor encargado de la elaboración de los presupuestos responde en tiempo real a cualquier cambio en la tecnología, los materiales o el acabado, por lo que los usuarios tienen la oportunidad de probar y comparar al instante múltiples combinaciones. Nosotros consideramos una amplia gama de tecnologías, desde la estereolitografía hasta la fusión de lecho de polvo, que abarca tanto la fabricación aditiva de plástico como la de metal. Cada opción iba acompañada de una selección específica de materiales y un desglose de precios, lo que facilita la tarea de determinar cuál es la que mejor se adapta a nuestras necesidades. Eso significa que, a la hora de fabricar cada pieza de repuesto destinada al almacén con el modelo CAD correspondiente, podemos evaluar si es mejor comprar varias unidades moldeadas por inyección por anticipado (y almacenarlas) o mantener un inventario digital e imprimirlas en función de la demanda de los clientes. Aunque aún no dispongas de un modelo CAD, actualmente existen varias herramientas de IA capaces de generar modelos 3D aptos para la impresión a partir de imágenes 2D. Es posible que no sean perfectos, pero suelen ser suficiente para calcular los costes de impresión. Si necesitas una herramienta que te permita llevar a cabo el proceso de ingeniería inversa con total precisión, MadeInAdd es tu solución. Además, la empresa nos ha explicado que en octubre lanzará el primer agente de IA del mundo capaz de ayudar a los usuarios a crear modelos 3D profesionales. Los procesos basados en polvo, como la SLS y la MJF, utilizan principalmente nailon, compuestos de nailon, polipropileno y TPU. Probar diferentes tecnologías permite obtener información muy útil; por ejemplo, el TPU resulta bastante caro cuando se imprime con la SLS, pero es más económico si utilizamos la MJF. El FDM ofrece una amplia selección de termoplásticos avanzados, incluidos ULTEM y Carbon PEEK, mientras que los métodos basados en resina ofrecen materiales flexibles de grado médico resistentes a las altas temperaturas y transparentes. ## Impresión de las piezas En el caso del colector de admisión, necesitábamos un termoplástico duradero. Elegimos la SLS (también podríamos haber utilizado el FDM o la MJF) y seleccionamos un nailon 12 relleno de fibra de vidrio para mejorar la resistencia al calor. El sistema nos proporcionó inmediatamente un presupuesto de 280 € con un plazo de entrega estándar de nueve días. Para el embellecedor interior, elegimos la MJF para beneficiarnos de un plazo de entrega ligeramente inferior (ocho días en lugar de nueve) a un coste comparable al de la SLS utilizando PA12 puro. Obtuvimos un presupuesto de 83 €, un precio inferior al importe mínimo para realizar un pedido que exige MadeInAdd, que es de 100 €, por lo que decidimos invertir la diferencia en el posprocesamiento para obtener un acabado de mayor calidad. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_2025-08-06-alle-12.17.18-scaled.jpg)Una vez seleccionados la tecnología y el material, MadeInAdd nos permite elegir entre una amplia gama de opciones de posprocesamiento específicas. Una vez seleccionados la tecnología y el material, MadeInAdd nos permite elegir entre una amplia gama de opciones de posprocesamiento específicas. En el caso de la MJF, el servicio ofrece técnicas como los insertos, la impregnación, el alisado, la pintura y la tintura. Las piezas metálicas también permiten optar por opciones más avanzadas, como la anodización y el HIP (prensado isostático en caliente). Nosotros seleccionamos una tintura negra para la pieza, lo que amplió el plazo de entrega a nueve días. Aunque el posprocesamiento aumenta el tiempo de producción, el sistema nos avisa de forma anticipada, lo que nos permite decidir si esa espera adicional vale la pena. En el caso de que necesitemos un grado de precisión superior a las tolerancias estándar, MadeInAdd también ofrece una amplia gama de servicios de control de calidad y ensayos. Por ejemplo, el sistema permite elegir entre opciones como escaneado 3D, tomografía computarizada, pruebas de presión y densidad, e incluso análisis de rayos X. Aunque estos añadidos aumentan considerablemente el coste, la comodidad de poder acceder a todos estos servicios desde un mismo sitio, sin necesidad de tener que invertir en equipos costosos ni desarrollar capacidades internas, hace que la oferta resulte especialmente atractiva para equipos pequeños y *startups*. ## Recepción de las piezas Ambas piezas llegaron a tiempo en un embalaje protector (hecho de cartón y plástico de burbujas) y superaron nuestras expectativas en términos de calidad. #### A continuación, hacemos un breve repaso de los aspectos más importantes de ambas piezas: #### Componente del colector de admisión - Los **cantos con reborde** y los **orificios para los tornillos** tenían unas dimensiones perfectas. - La c**avidad interna en forma de Y** había sido ejecutada con una precisión extraordinaria. - El resultado era un **componente robusto y con un alto rendimiento**. #### Embellecedor interior - La **textura con un patrón craquelado** aportaba agarre y estilo. - La pieza encajaba **a la perfección en el elemento estructural** del vehículo al que estaba destinada. - Las **nervaduras de refuerzo** de la parte trasera aumentaban la rigidez sin incrementar el peso. - Las **clavijas para realizar el montaje a presión** funcionaban a la perfección. Para el colector de admisión, elegimos unos cantos con reborde para poder montarlo en una superficie plana y especificamos unas dimensiones muy precisas para los orificios de los tornillos. La cavidad interna en forma de Y aumentaba la complejidad de la pieza, pero fue fabricada con un grado de precisión impresionante, lo que nos ha permitido obtener un componente resistente y funcional. [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8329-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8329-rotated.jpg) [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8330-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8330-rotated.jpg) [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8347-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8347.jpg) [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8349-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8349.jpg) [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8351-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8351.jpg) [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8352-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8352.jpg) Aunque el tamaño del archivo era menor, el embellecedor interior era una pieza personalizada para un vehículo muy concreto, lo que suponía un desafío único a nivel geométrico. La parte frontal presentaba un elaborado patrón craquelado que garantizaba el agarre y mejoraba su atractivo estético. Este componente requería un elevado grado de precisión dimensional para poder encajarlo en un elemento estructural del vehículo, como el marco de una puerta o la base de un asiento. La parte trasera incluía unas nervaduras de refuerzo para aumentar la rigidez sin añadir peso, una opción de diseño habitual en las aplicaciones automovilísticas. Una de las características más importantes era la incorporación de cuatro clavijas para realizar el montaje a presión, lo que permitiría que la pieza encajara en su sitio sin necesidad de atornillarla. [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8343-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8343-rotated.jpg) [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8355-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8355.jpg) [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8344-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8344-rotated.jpg) [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8345-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8345-rotated.jpg) [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8354-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8354.jpg) [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8353-640x480.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8353.jpg) Mientras esperábamos la entrega, intentamos imprimir la misma pieza con una impresora FDM profesional. Nos vimos obligados a colocar la impresión en posición vertical debido a la geometría de las clavijas, por lo que tuvimos que utilizar un gran número de estructuras de soporte y obtuvimos un acabado de menor calidad. La diferencia entre la versión impresa en nuestras oficinas y la pieza de MadeInAdd era notable. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/08/Madeinadd_review_photo_8357-rotated-e1755947470533.jpg)La diferencia entre la versión impresa en nuestras oficinas (en nailon y utilizando la FFF) y la pieza de MadeInAdd (fabricada en nailon mediante la MJF) era notable. Ambas piezas fueron entregadas por DHL en el plazo convenido. Llegaron envueltas en un embalaje protector y dentro de una caja de cartón. En total, nuestro proyecto tuvo un coste de 353 € en el caso del colector de admisión reforzado con fibra de vidrio y de 112 € en el del embellecedor interior tintado de PA12. Y todo ello sin llevar a cabo ningún tipo de inversión inicial: sin equipos, sin herramientas y sin tener que afrontar ningún gasto de instalación. Más que meras piezas, el verdadero pilar de la cartera de MadeInAdd es la posibilidad de garantizar nuestra tranquilidad. Nos encontramos ante una plataforma dispuesta a democratizar los procesos de fabricación de alta calidad. Independientemente de si estás desarrollando un prototipo industrial o deseas fabricar piezas de producción en lotes pequeños, su solución ofrece una forma nueva y sencilla de pasar de la fase de concepción al mundo real. Para cualquiera que esté valorando la posibilidad de recurrir a un servicio de impresión 3D externo, esta experiencia constituye una demostración de lo fácil que es contratar este tipo de soluciones y el grado de calidad que pueden alcanzar.