AMCM presenta su sistema M 8K, equipado con la tecnología AirSword Gas Flow
El nuevo modelo de la empresa ha sido diseñado para solventar los problemas relacionados con el flujo de aire de los procesos de fusión de lecho de polvo por láser (LPBF) a gran escala
AMCM, una compañía que ofrece soluciones de fabricación aditiva personalizadas basadas en la tecnología de EOS, ha presentado oficialmente el sistema M 8K, que incluye su nueva tecnología AirSword Gas Flow, diseñada para solventar los problemas relacionados con el flujo de aire durante los procesos de fusión de lecho de polvo por láser (LPBF) a gran escala. La LPBF es conocida por su precisión, pero tiene dificultades a la hora de fabricar piezas de más de 1 m x 1 m debido a los retos que plantea el flujo del gas. Aunque alternativas como la deposición directa por láser (DLD) pueden producir piezas más grandes, a menudo comprometen los detalles y requieren más posprocesamiento.
Los sistemas tradicionales para controlar el flujo de gas en cámaras de gran tamaño pueden provocar turbulencias, una distribución desigual y una eliminación deficiente del hollín. Disponer de un flujo eficaz es esencial para eliminar las salpicaduras, mantener un entorno inerte y garantizar una calidad constante. La tecnología AirSword nace con el objetivo de resolver este problema, ya que combina la estabilidad que ofrece su escáner en términos de velocidad y precisión con un sistema de flujo totalmente revolucionario.
El resultado es un equipo capaz de generar un flujo dinámico y multicapa que se encarga de impulsar el humo y el hollín hacia la salida de gases en la totalidad del área de fabricación. En su núcleo hay un dispositivo central que emite gas y que divide el flujo en dos corrientes opuestas. Esta distribución impide que el humo atraviese las trayectorias del láser, evitando así que pueda producirse cualquier tipo de interferencia entre ambos y garantizando la estabilidad del entorno. Este diseño también se ocupa de limpiar los elementos ópticos y los cristales protectores, lo que evita la acumulación de hollín durante los trabajos prolongados.
La arquitectura optimizada de este sistema reduce los periodos de inactividad por mantenimiento y mejora la productividad. «Diseñamos el concepto que hay detrás de la tecnología AirSword utilizando una exhaustiva serie de simulaciones de dinámica de fluidos computacional (CFD, por sus siglas en inglés) para optimizar los patrones de flujo de las cámaras LPBF de gran tamaño. El propio dispositivo se fabrica con nuestro sistema M 4K, lo que nos ha permitido aprovechar la libertad que ofrece la LPBF en términos de diseño para idear una solución capaz de controlar el flujo de gas altamente eficiente y personalizada», afirma Georg Fey, director del equipo de Aplicaciones e Innovación de AMCM.
El sistema M 8K cuenta con ocho láseres de 1 kW, una base para el polvo de 0,7 m² y un volumen de fabricación de 800 x 800 x 1200 mm³ capaz de albergar hasta 5 toneladas de polvo. AMCM ya ha empezado a planificar el lanzamiento del modelo M 10K, que contará con una capacidad de 1000 x 1000 mm².
«La tecnología AirSword servirá de complemento a ambos equipos, ya que mantiene la uniformidad de la atmósfera protectora de gas en la amplia plataforma que ofrecen tanto el M 8K como el M 10K y disipa de forma segura los humos para evitar la pérdida de calidad durante los largos tiempos de impresión. Además, al integrarse sin problemas con las tecnologías de control de procesos más avanzadas, como SmartFusion y EOSTATE Exposure OT, el sistema AirSword mejora el control de calidad durante el proceso», asegura Martin Bullemer, director general de AMCM.
«Estamos firmemente convencidos de que deberíamos seguir utilizando este esquema de escáner fijo combinado con un flujo de aire optimizado tanto tiempo como sea posible, ya que las ventajas que ofrece en términos de velocidad de fabricación y calidad de las piezas son insuperables… Con el sencillo sistema de AirSword, evitamos estos inconvenientes», añade Felix Bauer, director de ventas de AMCM.
