--- title: "Align presume de músculo gracias al impulso de la AM" url: https://www.voxelmatters.com/es/align-presume-de-musculo-gracias-al-impulso-de-la-am/ date: 2025-01-02 modified: 2025-01-02 lang: es author: "Davide Sher" description: "Align Technology, la empresa líder mundial en la fabricación de sistemas de alineación transparentes, ha revolucionado el campo de la ortodoncia con la incorporación de tecnologías de última generación como..." categories: - "AM en el sector médico" - "AM para odontología" - "Entrevistas con ejecutivos" - "Liderazgo y toma de decisiones" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/01/invisalign-640x366.jpg word_count: 1050 --- # Align presume de músculo gracias al impulso de la AM [Align Technology, la empresa líder mundial en la fabricación de sistemas de alineación transparentes](https://www.voxelmatters.directory/company/invisalign/), ha revolucionado el campo de la ortodoncia con la incorporación de tecnologías de última generación como la impresión 3D, que actualmente desempeña un papel fundamental en el proceso de producción. En una entrevista exclusiva con VoxelMatters, Srini Kaza, vicepresidente ejecutivo de Investigación y Desarrollo, nos explica con más detalle el uso estratégico que hacen de la fabricación aditiva, el impacto continuo que ha tenido la colaboración con [3D Systems](https://www.voxelmatters.directory/company/3d-systems/) y cómo han logrado integrar el [sistema de litografía en caliente de Cubicure](https://www.voxelmatters.directory/company/cubicure-gmbh/) en sus operaciones. A continuación, desvelamos todas las claves sobre sus nuevas soluciones y repasamos los objetivos que se ha marcado la empresa a medio y largo plazo en el ámbito de la impresión 3D. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/12/small_Align-Technology_Srini-Kaza_004-1-color-e1734869406495.jpg)Srini Kaza es vicepresidente ejecutivo de Investigación y Desarrollo y dirige el área global de I+D de Productos. Se incorporó a la empresa en abril de 1999 y hasta hace poco ha ocupado el cargo de vicepresidente sénior de Investigación y Desarrollo de Productos, un puesto enfocado a campos como la biomecánica, los materiales avanzados, la impresión y la geometría computacional 3D, la IA, la práctica clínica, la simulación y el diseño avanzados y las tecnologías y los procesos emergentes. Kaza explica que Align utiliza las tecnologías de impresión 3D de última generación, principalmente la estereolitografía (SLA), para crear los moldes de sus alineadores Invisalign. Estos moldes se basan en los escáneres digitales de los dientes de los pacientes, lo que garantiza un alto grado precisión y personalización. La adquisición de Cubicure GmbH ha permitido a la empresa ampliar aún más sus capacidades y empezar a imprimir directamente en 3D los dispositivos de ortodoncia. En el caso de algunas aplicaciones, este avance podría permitir eliminar los pasos intermedios del proceso de fabricación, contribuyendo así a mejorar tanto la eficiencia como la sostenibilidad. Aunque los alineadores siguen siendo el producto más emblemático de Align, Kaza señala que en la actualidad también utilizan la impresión 3D para fabricar otros dispositivos. «Nuestra tecnología de impresión 3D ha ido dirigida principalmente a la producción de alineadores transparentes, pero estamos ampliando su uso a otros dispositivos de ortodoncia», revela. «En concreto, el expansor palatino es el primer dispositivo de este tipo que imprimimos directamente en 3D, y constituye una alternativa cómoda y efectiva desde el punto de vista clínico respecto a los modelos tradicionales». ## La impresión 3D directa frente a la indirecta Hasta ahora, Align utilizaba la impresión 3D indirecta, un proceso en el que se emplean moldes impresos mediante SLA para termoformar los alineadores. Sin embargo, la impresión 3D directa está cobrando cada vez mayor protagonismo. Esta técnica permite omitir el paso de creación de los moldes, lo que mejora considerablemente la eficiencia y reduce el despilfarro de materiales. Kaza destaca que la impresión 3D directa tiene el potencial de ofrecer un nuevo estándar de eficiencia, ya que contribuye a agilizar los ciclos de producción. Este sistema reduce el consumo de material, minimiza el impacto medioambiental y acelera el proceso de fabricación, lo que lo convierte en una solución muy prometedora para ampliar las operaciones de la empresa. https://youtu.be/bKsGNrEKx9M Align Technology continúa confiando en 3D Systems para obtener los equipos y los materiales necesarios para sus operaciones de impresión SLA. Al mismo tiempo, la empresa espera que la integración de la tecnología de litografía en caliente de Cubicure le permita seguir expandiendo sus capacidades. «3D Systems continúa siendo un socio clave para nosotros en el proceso de fabricación de los alineadores», nos asegura Kaza. «Por otra parte —aclara—, también estamos integrando el sistema de litografía en caliente de Cubicure en nuestros procesos de producción para desarrollar nuevos productos y mejorar nuestras capacidades de impresión 3D directa. La empresa ha logrado compaginar de forma eficaz estas alianzas para impulsar la innovación y satisfacer las diferentes necesidades de producción». ## La importancia de elegir los materiales adecuados Align apuesta por los materiales de alta calidad de 3D Systems para llevar a cabo los procesos de impresión SLA. En paralelo, gracias a la incorporación de Cubicure, la compañía ya ha comenzado a estudiar nuevas fórmulas de resina destinadas a mejorar el rendimiento de los productos que imprime directamente en 3D. Este enfoque dual le permite asegurarse de que la compatibilidad, la flexibilidad y la innovación continúan siendo las bases de su filosofía a la hora de elegir los materiales. «La tecnología patentada de litografía en caliente de Cubicure permite procesar resinas muy viscosas para producir polímeros duros y con un elevado grado de resistencia a la temperatura», explica Kaza. «Este proceso de impresión 3D de alta precisión nos permite fabricar directamente dispositivos de ortodoncia resistentes con una calidad superior en términos de materiales». ![Discover how Align Technology is revolutionizing orthodontics with 3D printing and its strategic use of additive manufacturing in this exclusive interview with Srini Kaza](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/12/Cubicure-Cerion.webp) La inversión que ha realizado Align en Cubicure demuestra su compromiso a largo plazo con la innovación. En palabras de Kaza, esta tecnología ayudará a la empresa a alcanzar el objetivo de escalar sus operaciones en el ámbito de la impresión 3D y fabricar millones de aparatos personalizados cada día al tiempo que mejora la sostenibilidad y la eficiencia. ## Un proyecto de futuro basado en el crecimiento De cara a los próximos años, Align tiene previsto integrar la impresión directa en 3D en la totalidad de su línea de productos. Mediante la incorporación de nuevas capacidades de fabricación aditiva, la empresa planea ofrecer una gama más amplia de soluciones personalizadas que le permita mejorar tanto los resultados de los pacientes como la escalabilidad operativa. Cuando le preguntamos por el éxito sin precedentes que han tenido sus productos Invisalign, Kaza precisa que «[Nuestro éxito] es el resultado de la innovación continua, de las inversiones estratégicas y constantes en tecnologías de vanguardia capaces de resolver las principales necesidades de los clientes, y del compromiso con la calidad y la satisfacción de los pacientes. Integrar los procesos y los materiales de impresión 3D más avanzados ha sido fundamental para poder mantener nuestra ventaja competitiva en el sector de la ortodoncia». Align ya ha empezado a desarrollar nuevos productos además de los alineadores transparentes, como el expansor palatino impreso en 3D. La empresa ha reiterado su compromiso de diversificar su oferta para satisfacer las diferentes necesidades ortodóncicas, lo que augura a la fabricación aditiva un futuro repleto de posibilidades en el campo de la odontología.