Wie Erpo 3D 22 Millionen Mascara-Bürstchen für CHANEL druckte
Die beiden französischen Unternehmen stehen hinter dem weltweit größten Fall von additiver Fertigung
Jeder kennt CHANEL, aber nicht jeder kennt Erpro, ein führendes französisches Unternehmen im Bereich der additiven Fertigung. Das Unternehmen verfügt über mehrere Produktionsstätten und hat zahlreiche „Premieren“ in der additiven Fertigungsszene erreicht. Aber nichts ist vergleichbar mit den Millionen von Mascara-Bürsten, die Erpro 3D Factory (E3DF) seit 2017 im 3D-Druckverfahren herstellt
Seit 1997 bietet Erpro additive Fertigung mit verschiedenen 3D-Drucktechnologien wie FDM, Stereolithographie, SLS und Metall-3D-Druck an Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen neue Technologien wie CFF-Verbundwerkstoffe von Markforged, die Carbon DLS-Technologie (2018 wurde das Unternehmen der erste französische Partner von Carbon), HP Multi Jet Fusion, Metall-Binder-Jetting, direkten 3D-Edelmetalldruck von Sisma, Pellet-3D-Druck von Pollen und Epeire und 3D-Silikondruck von Lynxter.
Dieses umfassende Know-how im Bereich AM führte zu mehreren hochkarätigen Produktionsfällen in Zusammenarbeit mit Top-Marken aus den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt und Verpackung. Der größte aller Produktionsfälle, möglicherweise der größte Produktionsfall der Welt überhaupt, begann 2017 mit dem französischen Luxusmodehaus CHANEL und führte zur additiven Produktion von über 22 Millionen Einheiten (Tendenz steigend) von Mascara-Bürsten, wobei 250.000 Bürsten pro Woche gedruckt werden.
„Alles begann vor mehr als 10 Jahren auf einer Messe. Zu dieser Zeit waren die Technologie, die Materialien und die Nachbearbeitungsprozesse noch nicht bereit für eine additive Fertigung in großem Maßstab“, sagt Loane Duhamel, Assistant Commercial. „Im Jahr 2016 haben sich die Planeten ausgerichtet und wir haben die richtigen Kombinationen gefunden. Seitdem wurden in der Erpro 3D Factory mehr als 22 Millionen Applikatoren gedruckt.“
Darüber hinaus sorgen mit mikrometrischer Genauigkeit platzierte Stifte mit einem spitz zulaufenden Ende für sofortiges, dramatisches Volumen und eine gleichmäßige Verteilung der Mascara auf den Wimpern. Mikrohohlräume in der Bürste speichern die perfekte Menge an Mascara, sodass du mit jedem Strich ein individuelles Volumen aufbauen kannst, ohne die Bürste erneut in die Tube tauchen zu müssen.
Heutzutage produziert Erpro 3D Factory in Massenproduktion mit 2 Applikatoren: Volume Revolution und Stretch. In diesem Fall wurde die Mascara-Bürste „Le Volume Révolution de Chanel“ im eigenen Haus aus Polyamid unter Verwendung der Lasersintertechnologie und biologisch gewonnenem PA11 hergestellt. Das Material wird von Arkema an alle AM-Unternehmen geliefert, aber das enorme Potenzial der Mascara-Bürsten überzeugte Arkema, direkter zu investieren und einen Anteil von 10 % an E3DF zu erwerben, „um neues Fachwissen zu gewinnen und die Entwicklung neuer Anwendungen für seine Hochleistungspolymere zu beschleunigen.“
In vielerlei Hinsicht ähnelt dieser Fall der Partnerschaft von OECHSLER mit adidas in Deutschland bei der additiven Fertigung von Zwischensohlen für die Futurcraft4D-Sneaker. Als die beiden Unternehmen die additive Fertigung von Millionen von Endteilen in Angriff nahmen, musste alles schriftlich festgehalten werden. „Es war ein völlig neuer Produktionsansatz mit einer Technologie, die noch nie für Chargen dieser Größe eingesetzt worden war“, sagt Duhamel. „Es gab keinen Präzedenzfall und alles war eine Herausforderung. Wir haben auch andere große Produkte im Bereich orthopädische Einlagen, medizinische Teile, Brillen und Industriepartner im Allgemeinen, aber dies ist bei weitem das größte in Bezug auf die jährlich hergestellten Einheiten.“
Erpro verfügt über umfangreiche 3D-Druckkapazitäten an mehreren Standorten in ganz Frankreich. Der Hauptsitz befindet sich in St. Leu la Forêt (95) in der Nähe von Paris, wo das Unternehmen 3D-Drucklösungen für Polymere und Metalle sowie Bearbeitungs- und Kunststoffspritzgusskapazitäten anbietet. Ein weiterer Standort im Norden ist auf FDM, Silikonformen und RIM spezialisiert. Ein dritter Standort in der Nähe von Roissy ist ebenfalls auf Kunststoffspritzguss spezialisiert.
E3DF bietet Kunden während der gesamten Entwicklung ihrer Projekte, vom Konzept bis zum Endprodukt, einen umfassenden Service und volle Unterstützung. „Wir verfügen über einen riesigen Maschinenpark für Polymere und Metalle, der es uns ermöglicht, sehr schnell auf die Lieferung von Teilen an den Kunden zu reagieren“, sagt Duhamel. „Darüber hinaus können wir Oberflächenbehandlungen, chemische Angriffe, Tribofinishing, Färben, Lackieren […] anbieten All dies ermöglicht es uns, unseren Kunden dekorierte Teile zu liefern.“ Und es sieht so aus, als würde CHANEL noch lange zu diesen Kunden gehören.
