Vitesse Systems installiert zwei weitere AM-Maschinen

Vitesse Systems, ein Anbieter von Wärmemanagement-, Antennen- und Stromverteilungslösungen für kritische Verteidigungs- und Raumfahrtanwendungen, hat die Installation von zwei weiteren AM-Maschinen und die Auslieferung einer der nach eigenen Angaben größten additiv gefertigten Satellitenantennen der Geschichte abgeschlossen. Die Antenne wurde im Antennenkompetenzzentrum von Vitesse in Longmont, Colorado, entwickelt, gebaut und getestet.

„Die additive Fertigung bietet eindeutige Vorteile, die wir nutzen konnten, um das Design unserer Angebote zu verbessern. Seit der Installation unserer ersten additiven Maschine im Jahr 2021 haben wir unsere Herangehensweise an die Entwicklung bestimmter Antennentypen völlig neu überdacht. Dies ist besonders vorteilhaft für Weltraumanwendungen, bei denen Masse und Größe von entscheidender Bedeutung sind, und für Bodenanwendungen, bei denen der Betrieb über einen breiten Frequenzbereich sowohl für Verteidigungs- als auch für zivile Anwendungen immer wichtiger wird“, sagte Richie Dart, General Manager von Vitesse Systems.

„Wir haben kürzlich unsere bisher komplexeste Weltraum-Hardware ausgeliefert. Die Antenne bestand aus 1.600 einzelnen additiven HF-Komponenten. Unser Kunde kam 2022 auf uns zu und suchte einen Antennenpartner zur Unterstützung seiner Satellitentechnologie-Roadmap. Durch die Zusammenarbeit mit unseren Kunden von der Konzeptphase an konnten wir unsere Erfahrung in der Raumfahrt nutzen und sie mit den Vorteilen der additiven Fertigung kombinieren. Dadurch konnten wir die Gesamtgröße und Masse der Antenne um 30 % reduzieren, die HF-Leistung optimieren und die Antenne in weniger als zwei Jahren liefern. Bei der additiven Fertigung wird die Antenne Schicht für Schicht aufgebaut, wodurch wir interne Merkmale, die nur aus strukturellen Gründen vorhanden sind, eliminieren können. Dadurch wird nicht nur die HF-Leistung verbessert, sondern auch die Masse und Gesamtgröße der Antenne reduziert – eine grundlegende Veränderung für Satellitenanwendungen, die es unseren Kunden ermöglicht, den verfügbaren Platz und die Masse für andere Zwecke zu nutzen“, sagte Matthew Alty, CEO von Vitesse Systems. „Für bodengestützte Antennen haben wir die additive Fertigung mit unseren bestehenden Antennenherstellungsprozessen kombiniert. Dadurch können wir mehr Funktionen in einer einzigen Antenne unterbringen, so dass unsere Kunden mit luft- und weltraumgestützten Systemen über ein breites Spektrum an Frequenzen und Umlaufbahnen kommunizieren können. Darüber hinaus benötigen unsere Kunden Lösungen innerhalb immer kürzerer Zeiträume, oft Wochen und nicht Monate. Unsere additiven Fähigkeiten in Verbindung mit unserem HF-Fachwissen und unseren internen Testmöglichkeiten ermöglichen es uns, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen.“

„Der Ausbau unserer additiven Fertigungskapazitäten ist Teil einer umfassenderen Investitionsstrategie zur Deckung der wachsenden Nachfrage nach Hochleistungsantennen. In den letzten Jahren haben wir unsere Engineering-, Fertigungs- und Testkapazitäten erweitert, da die Regierung die Art und Weise, wie militärische Programme beschafft werden, grundlegend geändert hat. Die Entwicklungszeiten wurden verkürzt, und die Leistungsanforderungen sind gestiegen, da das vernetzte Schlachtfeld Realität geworden ist und die Zahl der Satelliten und vernetzten Plattformen erheblich zugenommen hat. Als Reaktion darauf mussten wir die Art und Weise, wie wir unsere Antennen entwerfen, herstellen und testen, neu überdenken. Dank der additiven Fertigung in Verbindung mit unseren internen Design- und Testkapazitäten können wir die Zeit, die vom Designkonzept bis zur Umsetzung vergeht, erheblich verkürzen“, so Matthew Alty.