--- title: "Verbesserung der Pulverentfernung in der additiven Metallfertigung durch DfAM" url: https://www.voxelmatters.com/de/verbesserung-der-pulverentfernung-in-der-additiven-metallfertigung-durch-dfam/ date: 2026-06-08 modified: 2026-06-07 lang: de author: "Tess Boissonneault" description: "In den letzten Jahren haben Fortschritte bei der Hardware und Software für die additive Fertigung zu höheren Druckgeschwindigkeiten, größerer Konsistenz und Skalierbarkeit geführt, wodurch sich die Technologie von einer Lösung..." categories: - "Additive Fertigung von Metallen" - "Gefördert" - "Nachbearbeitung" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Sequenz-03.00_01_05_sw-640x360.jpeg word_count: 1375 --- # Verbesserung der Pulverentfernung in der additiven Metallfertigung durch DfAM In den letzten Jahren haben Fortschritte bei der Hardware und Software für die additive Fertigung zu höheren Druckgeschwindigkeiten, größerer Konsistenz und Skalierbarkeit geführt, wodurch sich die Technologie von einer Lösung für die Prototypenentwicklung zu einem industriellen Produktionsprozess weiterentwickelt hat. Doch trotz dieser Weiterentwicklung der additiven Fertigung waren viele in der Branche der Ansicht, dass ihr Potenzial durch nachgelagerte Prozesse wie die Reinigung und Endbearbeitung der Teile eingeschränkt wurde. In der Metall-AM beispielsweise galt die Metallpulverentfernung – ein entscheidender Schritt bei der Herstellung funktionsfähiger Industriekomponenten – jahrelang als Engpass, da sie auf manuelle Prozesse angewiesen war und im Verhältnis zum Teiledesign eine erhöhte Komplexität aufwies. Glücklicherweise ändert sich dies dank der Einführung automatisierter Lösungen zur Pulverentfernung, wie beispielsweise den SFM-Systemen von [Solukon](https://www.voxelmatters.directory/company/solukon-maschinenbau-gmbh/). Diese Systeme, die auf CAD-Daten und intelligenten Algorithmen basieren, um die Pulverentfernung zu automatisieren und zu optimieren, verändern die Landschaft der Nachbearbeitung im Metall-AM. Dennoch sind diese Lösungen nur ein Teil – wenn auch ein großer Teil – des Weges zu einer wirklich skalierbaren, effizienten Pulverentfernung. Wie wir sehen werden, können Hersteller auch Konstruktions- und Vorbearbeitungsstrategien implementieren, um die Pulverentfernung zu verbessern und ihre Produktionsabläufe zu optimieren. [![Solukon metal depowdering DfAM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/SFM-AT350-Bauteil-LEAP-71-Kupfer-Vl-255x340.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/SFM-AT350-Bauteil-LEAP-71-Kupfer-Vl.jpeg) ## Eine neue Ära der automatisierten Pulverentfernung Die Bedeutung einer effektiven Pulverentfernung bei 3D-gedruckten Bauteilen kann gar nicht hoch genug eingeschätzt werden. Nachdem die Bauteile aus dem Pulverbett entnommen wurden, können lose, ungesinterte Partikel weiterhin an der Oberfläche eines Bauteils haften bleiben sowie in Hohlräumen, Kanälen und anderen Konstruktionsmerkmalen eingeschlossen werden. Dieses Pulver stellt nicht nur ein Sicherheitsrisiko für das Bedienpersonal dar, sondern kann sich auch negativ auf die Oberflächengüte, die Toleranzen und die Gesamtleistung des Bauteils auswirken, wenn es nicht entfernt wird. In den Anfangsjahren der Pulverbettfusionstechnologien erfolgte die Entpulverung größtenteils durch manuelle Verfahren wie Absaugen, Abbürsten, Ausblasen und Abklopfen. Dieser Ansatz war zeitaufwändig – für ein einzelnes Teil waren sogar mehrere Stunden erforderlich – und ging mit erheblichen Gesundheits- und Sicherheitsrisiken einher. Automatisierte Lösungen zur Pulverentfernung wie die SFM-Systeme von Solukon sind daher eine willkommene Innovation in der AM-Branche. Durch die Kombination von Hardware – mit programmierbarer Zweiachsrotation und gezielten Vibrationen – mit ausgefeilten Softwarelösungen, namentlich SPR-Pathfinder, hat Solukon einen Ansatz zur Pulverentfernung eingeführt, der schnell, automatisiert und auf das Teiledesign abgestimmt ist. „Kunden berichten immer wieder, dass die automatisierte Entpulverung die Zuverlässigkeit und Effizienz ihrer Nachbearbeitungsabläufe grundlegend verbessert“, erklärte Sebastian Becker, Leiter des Produktmanagements Metall beim 3D-Druck-Lösungsanbieter [EOS](https://www.voxelmatters.directory/company/eos/), einem langjährigen Partner und Kunden von Solukon. „Wenn Solukon-Systeme in Kombination mit EOS-Plattformen eingesetzt werden, ermöglichen sie einen stabilen und vorhersehbaren Übergang vom Druck zu den nachgelagerten Schritten. Durch automatisierte Rotation und Vibration wird Pulver selbst von hochkomplexen Geometrien entfernt, was den manuellen Arbeitsaufwand, die Exposition des Bedieners und die mit der manuellen Reinigung verbundenen Schwankungen deutlich reduziert.“ Auch beim Luft- und Raumfahrtunternehmen [Sòphia High Tech S.r.l.](https://www.voxelmatters.directory/company/sophia-high-tech/) haben die Pulverentfernungslösungen von Solukon eine wichtige Rolle bei der [Optimierung der Produktion von treibstoffeffizienten Metallteilen](https://www.voxelmatters.com/de/sophia-high-tech-automatisiert-das-entladen-von-teilen-fuer-die-luft-und-raumfahrt/) gespielt. Nicola Sicignano, AM-Spezialist bei Sòphia High Tech, erklärt: „Im Vergleich zu manuellen Methoden wie dem Ausblasen mit Druckluft garantiert das automatisierte System eine höhere Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Dies verringert das Kontaminationsrisiko in nachfolgenden Schritten wie dem Entnehmen der Teile von der Bauplatte, dem Waschen und der Wärmebehandlung. Darüber hinaus ermöglicht der Betrieb in einer inerten Umgebung eine sichere Pulverrückgewinnung und -wiederverwendung, was sowohl die Materialeffizienz als auch die allgemeine Nachhaltigkeit des Prozesses verbessert.“ [![Solukon metal depowdering DfAM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Pathfinder_2.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Pathfinder_2.jpeg) ## Eine optimale Entpulverung beginnt bereits bei der Konstruktion des Bauteils Zwar haben automatisierte Entpulverisierungslösungen die industrielle additive Fertigung revolutioniert, doch lässt sich ihre Effizienz durch strategische Entscheidungen, die bereits vor dem Druckprozess getroffen werden, noch weiter steigern. Bereits in der Konstruktionsphase können Ingenieure bestimmte Entscheidungen unter Berücksichtigung der Entpulverisierung treffen. In der Regel gilt: Je komplexer ein Bauteil ist, desto schwieriger kann es sein, das Pulver zu entfernen. Merkmale wie lange Innenkanäle mit engen Durchmessern, miteinander verbundene Hohlräume, Gitterstrukturen und hohe Seitenverhältnisse können Herausforderungen bei der Entpulverung mit sich bringen. Dennoch ist die Fähigkeit der additiven Fertigung, solche komplexen Strukturen für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energie und Medizin herzustellen, ein wesentlicher Grund für den Einsatz dieser Technologie. Die Antwort auf eine effektivere Entpulverung kann daher nicht nur in einfacheren Bauteilgeometrien liegen; es müssen fundierte Designentscheidungen getroffen werden. „Konstruktionsentscheidungen, die früh im Prozess getroffen werden, haben einen erheblichen Einfluss auf die Möglichkeiten und die Effizienz der Entpulverung“, sagte Sebastian Becker von EOS. „Faktoren wie die Bauausrichtung, der Kanaldurchmesser, die Entwässerungswinkel und die Platzierung von Entlüftungslöchern beeinflussen alle, wie leicht das Pulver entfernt werden kann.“ Es gibt mehrere konstruktive Überlegungen, die den Entpulverungsprozess verbessern können, darunter: - Anpassung der Länge oder des Durchmessers der inneren Kanäle zur leichteren Pulverentfernung - Einbau von Pulverentfernungskanälen in Geometrien, bei denen die Gefahr von Pulveransammlungen besteht - Vermeidung sehr schmaler oder rechteckiger Kanäle, in denen sich leicht Pulver ansammeln kann Nicola Sicignano von Sòphia High Tech merkt zudem an, dass selbst wenn die Konstruktion eines Bauteils nicht geändert werden kann, dennoch einige Anpassungen vorgenommen werden können, um die Entpulvereffizienz zu verbessern, wie zum Beispiel: - Einbau von temporären oder funktionalen Entlüftungsöffnungen (beispielsweise auf der Bauplatte oder in nicht kritischen Bereichen), um den Austritt des Pulvers zu erleichtern - Verbesserung der Durchgängigkeit bestehender Kanäle (beispielsweise durch die Gewährleistung der Verbindung zwischen inneren Hohlräumen und äußeren Öffnungen) [![Solukon metal powder removal DfAM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Thrust-Chamber_1-340x191.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Thrust-Chamber_1.jpg) „Der Einsatz eines DfAM-Ansatzes (Design for Additive Manufacturing) ist entscheidend“, fügt Sicignano hinzu. „Dazu gehören die Optimierung der Geometrien für eine einfachere Entstaubung, der Einsatz von Simulationswerkzeugen zur Vorhersage des Pulverflusses und potenzieller Staubereiche sowie die Festlegung standardisierter Konstruktionsregeln für interne Kanäle.“ Die SPR-Pathfinder-Software von Solukon ist ein solches Simulationswerkzeug, das Anwendern hilft, Strategien zur Pulverentfernung bereits in der Konstruktionsphase zu integrieren. Die Software nutzt eine Simulation des Pulververhaltens, um Bewegungen auf Basis der Bauteilgeometrie zu choreografieren. Das bedeutet, dass Anwender die CAD-Datei des Bauauftrags vor Beginn des Drucks in die Software einlesen und eine optimierte Bewegungssequenz für den Pulverentfernungsprozess generieren können. Diese Simulation ermöglicht es Anwendern festzustellen, ob der Pulverentfernungsprozess für eine bestimmte Geometrie effizient sein wird oder ob Maßnahmen zur Erleichterung der Entpulverung ergriffen werden können, wie beispielsweise Designanpassungen. In SPR-Pathfinder können Anwender sofort kritische Bereiche innerhalb des Bauteils erkennen, die für ein besseres Entpulverungsergebnis angepasst werden müssen. ## Weitere Strategien zur verbesserten Pulverentfernung Abgesehen von konstruktiven Überlegungen gibt es weitere Möglichkeiten, die Entpulverung vor dem Druckvorgang zu verbessern. In der Druckvorbereitungsphase können beispielsweise Faktoren wie die Ausrichtung des Bauteils und die Erzeugung von Stützstrukturen einen erheblichen Einfluss darauf haben, wie viel Pulver entfernt werden muss und wie leicht sich die Bauteile reinigen lassen. Auch andere Parameter, wie beispielsweise das Gasströmungsmanagement, können zu saubereren Bauteilen und einer effizienteren Pulverentfernung beitragen. „Verbesserungen sind entlang der gesamten Prozesskette möglich“, erläutert Becker. „Einige EOS-Kunden optimieren die Druckparameter, um die Pulverhaftung zu verringern, während ein fortschrittliches Gasströmungsmanagement und kontinuierlich verbesserte Prozessparameter dazu beitragen, die Oberflächen der Teile während des Bauprozesses glatter zu halten. Darüber hinaus setzt EOS Technologien ein, die Stützstrukturen reduzieren, um die Effizienz der Pulverentfernung weiter zu steigern.“ Zwei wichtige Aspekte, die es zu beachten gilt, sind: - Minimierung der Stützstrukturen, um die Menge an losem Pulver und den Reinigungsaufwand zu reduzieren - Strategische Ausrichtung der Teile, um die schwerkraftgestützte Pulverentfernung zu erleichtern und die Pulveransammlung auf ein Minimum zu beschränken Weiter im Prozessverlauf kann die Kombination von automatisierten Pulverentfernungssystemen mit geschlossenen Pulverhandhabungslösungen ebenfalls die Gesamteffizienz des additiven Fertigungsprozesses steigern. Insbesondere die SFM-Systeme von Solukon erleichtern die Pulverrückgewinnung und gewährleisten, dass das zurückgewonnene Pulver frei von Verunreinigungen ist. Dies, so Sicignano, „verbessert sowohl die Materialeffizienz als auch die allgemeine Nachhaltigkeit des Prozesses. Das Ergebnis ist ein zuverlässigerer Arbeitsablauf, weniger manuelle Eingriffe und eine verbesserte Qualität der Endteile.“ [![Solukon metal powder removal DfAM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Thrust-Chamber_2.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/Thrust-Chamber_2.jpg) ## Fazit Wichtige Nachbearbeitungsschritte wie die Entpulverung stellen nicht mehr den Engpass dar, den sie einst waren, und können durch eine Kombination aus automatisierten Lösungen und vorangehenden Konstruktionsstrategien immer neue Effizienzhöhen erreichen. Angetrieben von intelligenten Simulationswerkzeugen ermöglichen die fortschrittlichen Entpulverisierungslösungen von Solukon den Herstellern, die Entpulverisierung für bestimmte Designs bereits vor Produktionsbeginn zu bewerten. Diese Fähigkeit stellt einen Paradigmenwechsel für die Entpulverisierung dar, bei dem das Design nicht nur frühzeitig im Hinblick auf die Nachbearbeitung berücksichtigt, sondern bereits vor dem Druck simuliert und validiert wird. Für Endnutzer ermöglicht dieser intelligente Ansatz eine effiziente, skalierbare Produktion und reduziert gleichzeitig das Risiko, Teile herzustellen, die den Arbeitsablauf verzögern oder aufgrund von Entpulverisierungsproblemen ausfallen. Nicola Sicignano von Solukons Kundenunternehmen Sophia High Tech fasst zusammen: „Letztendlich liefert die Kombination aus optimierten Designpraktiken und fortschrittlichen automatisierten Entpulverisierungstechnologien die besten Ergebnisse in Bezug auf Effizienz, Sicherheit und Endteilqualität.“