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title: "Über den Druck hinaus: Der Ansatz von XJet für serienreife Metallteile"
url: https://www.voxelmatters.com/de/ueber-den-druck-hinaus-der-ansatz-von-xjet-fuer-serienreife-metallteile/
date: 2025-12-04
modified: 2025-12-09
lang: de
author: "Tess Boissonneault"
description: "In der AM-Branche sprechen wir oft von beschleunigten Druckgeschwindigkeiten und der Verkürzung der Zeit, die ein Teil benötigt, um vom CAD-Modell zu einer physischen Struktur im Drucker zu gelangen. Die..."
categories:
  - "Additive Fertigung von Metallen"
  - "Gefördert"
  - "Industrielle Additive Fertigung"
  - "Keramische additive Fertigung"
tags:
  - "Featured"
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# Über den Druck hinaus: Der Ansatz von XJet für serienreife Metallteile

In der AM-Branche sprechen wir oft von beschleunigten Druckgeschwindigkeiten und der Verkürzung der Zeit, die ein Teil benötigt, um vom CAD-Modell zu einer physischen Struktur im Drucker zu gelangen. Die Konzentration auf diesen spezifischen (wenn auch wichtigen) Schritt in der Produktionskette kann jedoch manchmal darüber hinwegtäuschen, wie lange es dauert, bis aus einem Entwurf ein wirklich fertiges, einsatzbereites Bauteil wird. Kurz gesagt: Es kommt selten vor, dass ein Metallteil sofort nach dem Verlassen der Bauplattform als fertiggestellt betrachtet wird.

[XJet, ein Spezialist für Materialstrahlungslösungen](https://www.voxelmatters.directory/company/xjet/) für Metall- und Keramikmaterialien, bezeichnet dieses Phänomen als die Lücke zwischen „Druck abgeschlossen” und „produktionsbereit”. „Die Metall-AM-Branche ist mittlerweile sehr geschickt darin, den Moment der Fertigstellung eines Bauteils zu präsentieren – das befriedigende Bild eines makellosen Teils, das aus einem Pulverbett hervortritt, oder die glatte Oberfläche, die frisch von der Druckplattform kommt“, erläutert das Unternehmen. „In den technischen Spezifikationen werden in der Regel das Bauvolumen, die Schichtdicke, die Laserleistung und die Materialoptionen hervorgehoben, aber was in den Stunden, Tagen oder Wochen nach dem Druck geschieht, findet in Präsentationen und Leistungsbroschüren weit weniger Beachtung.“

![XJet’s industrial metal AM solution builds a bridge between as-printed parts and industrial products through end-to-end automation.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-02-at-15.15.24-1.jpeg)

Wie jeder Hersteller weiß, können alle Schritte nach dem Drucken die Durchlaufzeiten, den Arbeitsaufwand und die Kosten erheblich beeinflussen. Dazu gehören Schritte wie das Entfernen der Stützstrukturen, das in der Regel die Arbeit von erfahrenen Technikern und Spezialwerkzeugen erfordert, Wärmebehandlungszyklen, die Strategien zum Ausgleich von Verformungen erfordern, Oberflächenbearbeitungsschritte, die bei komplexen Geometrien bis zu 80 % der gesamten Fertigungszeit ausmachen können, sowie Handhabungsprotokolle für empfindliche Teile, die keiner automatisierten Nachbearbeitung unterzogen werden können. Ganz zu schweigen von der Zeit, die mit Iterationszyklen oder Fehlern verbunden ist.

Um die Lücke zwischen „Druck abgeschlossen” und „produktionsbereit” zu verkürzen und schließlich zu schließen, ist es daher notwendig, die Effizienz über die gesamte Produktionskette hinweg zu steigern. Dies ist der [ganzheitliche Ansatz von XJet](https://www.voxelmatters.com/kanfit-acquires-metal-and-ceramic-am-solutions-from-xjet/), dessen Ziel es ist, Kunden eine First-Time-Right-Lösung anzubieten, die eine automatisierte Architektur integriert, die den gesamten digitalen Fertigungszyklus abdeckt.

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-02-at-15.15.23-3.jpeg)

## Integrierte Hardware, vom Druck bis zur Nachbearbeitung

Die Grundlage der End-to-End-Lösung für die Metall-Additive Fertigung von XJet bildet die [NPJ-Technologie (NanoParticle Jetting)](https://www.voxelmatters.com/xjet-unveils-carmel-pro-metal-and-ceramic-3d-printer/). Diese Technologie, die mit der Carmel-3D-Druckerserie des Unternehmens auf den Markt gebracht wurde, ist ein pulverfreies Verfahren, bei dem mithilfe Tausender Druckdüsen selektiv eine Tinte (bestehend aus einer patentierten Flüssigkeit und Metallnanopartikeln) auf eine Bauplatte aufgetragen wird. Die Düsen tragen gleichzeitig ein Stützmaterial genau dort auf, wo es benötigt wird, um das Einbrechen von überhängenden oder schwierigen Geometrien zu verhindern. Nach Fertigstellung jeder Schicht senkt sich die Bauplattform und eine neue Schicht wird aufgetragen. Dieser Prozess wird bei Temperaturen von bis zu 160 Grad Celsius durchgeführt, wodurch die „Flüssigkeitshülle” um jedes der Metallpartikel verdampft und die Metallpartikel beim Auftragen miteinander verbinden, was zu Metallstrukturen führt, die in Bezug auf Dichte und Metallurgie mit herkömmlich hergestellten Metallteilen vergleichbar sind.

 

Die [Beschaffenheit des NPJ-Verfahrens](https://www.voxelmatters.com/ybi-acquires-carmel-1400m-metal-3d-printer-from-xjet/) optimiert die Nachbearbeitungsschritte effektiv. So ist beispielsweise das im XJet-Verfahren verwendete Stützmaterial wasserlöslich und kann daher durch einen einfachen automatischen Waschvorgang leicht entfernt werden, wodurch die manuelle Entfernung der Stützstruktur und die Arbeit von Fachtechnikern entfallen. Die Entfernung der Stützstruktur erfolgt mit der SMART-Lösung (Support Material Automated Removal Technology) des Unternehmens, einem freihändigen System, das leicht für verschiedene Auftragstypen programmiert werden kann und den Waschvorgang vollständig überwacht.

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Insbesondere die Sinterphase im Arbeitsablauf von XJet bietet einen Vorteil, da die resultierende Schrumpfung isotrop (in allen drei Achsen gleichmäßig) und in hohem Maße vorhersehbar ist. Dies liegt daran, dass NPJ Metallnanopartikel in seinem Baumaterial verwendet, was zu einem „grünen Teil“ mit sehr wenig Luft oder Bindemittel führt, das entfernt werden muss. Insbesondere ist der Schrumpfungsfaktor vorhersehbar (≈15 %), während andere bindemittelbasierte Verfahren oft eine höhere und ungleichmäßige Schrumpfung von bis zu 25 % aufweisen.

Darüber hinaus verwendet die Lösung von XJet als pulverfreies Verfahren (die Tinten sind sicher in Kartuschen verpackt) [nur das erforderliche Material](https://www.voxelmatters.com/gbc-advanced-materials-chooses-xjet-ceramic-solution-to-scale-up-production/) und macht Entpulverung oder Pulvermanagement überflüssig – Schritte, die nicht nur die End-to-End-Produktionsketten verlängern, sondern auch Sicherheitsbedenken mit sich bringen. Insgesamt ermöglicht der Workflow von XJet, der aus NPJ-Druck, Waschen und Sintern besteht, den Druck von Metallteilen mit komplexen Geometrien und einer hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit (1440 DPI Auflösung und Schichten unter 10 Mikrometern). Dadurch entfallen Nachbearbeitungsschritte wie Fräsen und Schleifen, die manchmal nach dem Druck erforderlich sind, um raue Oberflächen zu glätten und enge Toleranzen zu erreichen.

![XJet’s industrial metal AM solution builds a bridge between as-printed parts and industrial products through end-to-end automation.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-02-at-15.15.23-2.jpeg)

## Auf Anhieb richtig mit der XJet-Software-Suite

Die Grundlage für die oben genannten Hardwarelösungen bildet die Software-Suite von XJet, die Anwendern einen intuitiven und hochautomatisierten Prozess für die Vorbereitung, den Druck und die Nachbearbeitung von Teilen bietet. Die Software-Suite umfasst drei Programme, beginnend mit der automatischen Teileplanungssoftware X-Plan. Mit X-Plan können Anwender CAD-Modelle einfach hochladen und von der automatischen Teileausrichtung und dem schnellen Teile-Layout profitieren sowie aus verschiedenen voreingestellten AM-Modi wählen. Darüber hinaus müssen Anwender ihr Teiledesign nicht an die Sinterungsschrumpfung anpassen, da dies automatisch von der Software übernommen wird.

Die zweite Software der Suite ist X-Hub, ein Auftragsverwaltungsprogramm, das einen proprietären Slicer und Auftragsverwaltungstools integriert und automatisch hocheffiziente Stützstrukturen für die gesamte Bauplattform generiert. Da XJet spezielles, lösliches Stützmaterial verwendet, ist die Software so optimiert, dass Stützmaterial nur dort platziert wird, wo es strukturell notwendig ist. Dadurch entfallen der Zeit- und Arbeitsaufwand sowie das Rätselraten, die traditionell für die manuelle Stützkonstruktion erforderlich sind, sodass eine möglichst materialsparende Platzierung und die bestmögliche Druckqualität ohne hochqualifizierte Techniker gewährleistet sind.

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XJet verfügt außerdem über das X-Print-Programm, eine Produktionssoftware, die Systemsteuerungen und Verwaltungstools umfasst. X-Print ist über eine benutzerfreundliche Touchscreen-GUI zugänglich und bietet Anwendern verschiedene Assistenten, die den digitalen Produktionsprozess vereinfachen. Diese dreiteilige Software-Suite wurde entwickelt, um die Produktionsvorbereitung und -steuerung zu optimieren, die Benutzereingaben zu minimieren und gleichzeitig einen optimierten Prozess zu gewährleisten.

## Wie Gestaltungsfreiheit den Wert steigert

Wie wir gesehen haben, zeichnet sich die [NPJ-basierte digitale Produktionskette von XJet](https://www.voxelmatters.com/xolutions-acquires-xjet-metal-am-solution/) durch einen optimierten Ansatz aus, der nicht nur die Druckzeit verkürzt, sondern auch die Nachbearbeitung vereinfacht und überflüssig macht. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Lösung von XJet einen Produktionsprozess, der bisher Wochen gedauert hat, auf wenige Tage verkürzen kann, indem sie:

- Erleichterung der Entnahme von Stützstrukturen mithilfe einer automatisierten Waschstation
- Drucken hochauflösender Teile, die kaum oder gar keine Nachbearbeitung erfordern
- Kombination von Entbindern und Sintern in einem einzigen Schritt

Die Möglichkeit, kleine, komplexe Metallteile mit hoher Auflösung zu drucken, die nach dem Sintern nur minimale (wenn überhaupt) Nachbearbeitung erfordern, ist für Endverbraucher in präzisionsorientierten Segmenten wie der Luft- und Raumfahrt, dem Gesundheitswesen und dem Verbrauchermarkt äußerst attraktiv. Wie XJet es ausdrückt, stammen seine Zielkunden aus hochwertigen Branchen, in denen Genauigkeit und Komplexität eine hochwertige Fertigung rechtfertigen.

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Bemerkenswert ist, dass XJet nicht zu den AM-Unternehmen gehört, die ihre Technologie als Ersatz für die traditionelle Fertigung positionieren wollen. Die Lösung des Unternehmens bietet etwas völlig Neues, das aufgrund der Designbeschränkungen herkömmlicher Metallfertigungsverfahren bisher nicht möglich war.

Im Verbrauchersegment beispielsweise hat die [End-to-End-Lösung von XJet für die additive Metallfertigung](https://www.voxelmatters.com/xjet-to-go-public-on-nasdaq-via-ipo/) mehrere Anwendungsbereiche, darunter Uhrenarmbänder und Accessoires, die ohne Werkzeuge und mit minimalem Montageaufwand gedruckt werden können, individuell anpassbarer Schmuck aus Edelmetallen und komplexe Bügelenden für Brillen. Im Gesundheitswesen hat sich die Präzision der Technologie von XJet als ideal für eine Reihe von Anwendungen erwiesen, darunter hochpräzise chirurgische Spitzen für Roboterarme und Injektionsschläuche, die skalierbar angepasst werden können. In der Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrie ist das Metall-AM-Verfahren für die Herstellung komplexer Maschinenkomponenten, Hydrauliksysteme und mehr von großem Wert.

Diese und andere Branchen können erheblich von den Bemühungen des Unternehmens profitieren, die Lücke zwischen gedruckten und serienreifen Teilen zu schließen und kürzere, hochautomatisierte Produktionszyklen zu erreichen, die nur minimale Nachbearbeitungsschritte erfordern. Bei bestimmten Geometrien hat XJet Arbeitszyklen innerhalb von nur 48 Stunden abgeschlossen, vom CAD-Modell bis zum serienreifen Teil.

![XJet’s industrial metal AM solution builds a bridge between as-printed parts and industrial products through end-to-end automation.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/WhatsApp-Image-2025-12-02-at-15.15.23.jpeg)

## Erweiterung des Zugangs mit Carmel Pro

Diese optimierte Produktionskapazität wurde nun durch die Einführung der Carmel Pro, einer kompakten und kostengünstigen NPJ-Plattform, auf einen größeren Anwenderkreis ausgeweitet. Die neue Lösung bietet das gleiche Maß an Präzision und Qualität wie die größeren Carmel-Systeme und öffnet gleichzeitig kleinen und mittleren Unternehmen, Forschungszentren und Schmuckherstellern, für die die größeren Lösungen aufgrund der Kosten bisher unerschwinglich waren, neue Möglichkeiten.

Carmel Pro hat ein Bauvolumen von 350 x 140 × 80 mm (im Vergleich dazu hat Carmel 1400 ein Bauvolumen von 500 x 140 mm) und ist mit allen XJet-Materialien kompatibel – einschließlich aktueller und zukünftiger Keramik- und Metalltinten. Die Hardware umfasst außerdem vier Materialkanäle, die den Druck mit mehreren Materialien ermöglichen. Besonders hervorzuheben ist, dass das System bis zu 60-70 % günstiger ist als die High-End-Systeme von Carmel und etwa 300.000 US-Dollar kostet. Diese neue Plattform macht das einzigartige Wertversprechen von XJet – einen integrierten, optimierten Produktionsprozess – einem breiteren Kundenstamm zugänglich und ermöglicht es Anwendern, innovative und komplexe Produkte zu entwickeln.

*Dieser Artikel wurde ursprünglich im VM Focus Metal AM eBook von VoxelMatters veröffentlicht. Das vollständige eBook kann [unter diesem Link](https://www.voxelmatters.com/de/voxelmatters-metal-am-focus-2025-ebook/) kostenlos gelesen oder heruntergeladen werden.*