Stratasys bringt den großformatigen FDM-Drucker F870 für die Fertigung von Werkzeugen in der Produktion auf den Markt
Toyota und Rivian setzen das System zur Herstellung von Hilfsmitteln bereits vor dessen Premiere auf der IMTS 2026 ein
Stratasys hat den F870 auf den Markt gebracht, ein Großformat-FDM-System (Fused Deposition Modeling), das für die Herstellung von Werkzeugen, Fertigungshilfsmitteln und Vorrichtungen in der Fertigung bei Automobil-, Luftfahrt- und Rüstungsherstellern entwickelt wurde. Zu den ersten Anwendern des Druckers zählen Toyota Production Engineering am Standort Georgetown in Kentucky sowie Rivian Automotive am Standort Plymouth in Michigan.
Der F870 bietet ein Bauvolumen von 1.000 x 610 x 610 mm, eine Baukapazität von 372.000 Kubikzentimetern und eine maximale diagonale Baulänge von 1.171 mm – die größte beheizte Baukapazität in seiner Klasse.
„Hersteller suchen nach bewährten Lösungen, um die Produktion zu beschleunigen, Kosten zu senken und in Echtzeit auf sich ständig ändernde Anforderungen in der Lieferkette und Fertigung zu reagieren“, sagte Rich Garrity, Chief Business Unit Officer bei Stratasys. „Der F870 ist eine einzigartige Lösung, die unsere fortschrittliche Fertigungskompetenz und unser tiefes Verständnis für die Kundenanforderungen an additive Fertigungslösungen unter Beweis stellt, mit denen größere Werkzeuge, Vorrichtungen und Fertigungshilfsmittel direkt in der Fertigung hergestellt werden können.“
„Die neue Plattform ist auf reale Fertigungsumgebungen ausgerichtet und bietet unsere führenden Fähigkeiten im industriellen Maßstab mit erhöhter Baukapazität, kombiniert mit den bewährten Materialien von Stratasys und Produktionszuverlässigkeit zu einem wettbewerbsfähigen Preis.“
Der Drucker wird bei Markteinführung mit neun Materialien ausgeliefert, darunter FDM Nylon 12CF, ABS-M30 Schwarz, ASA in sechs Farben, eine für das dritte Quartal 2026 geplante FDM-ABS-Draft-Gray-Formulierung sowie das lösliche Stützmaterial SR-35.
Drei austauschbare Druckköpfe der N-Serie sind für unterschiedliche Aufgaben ausgelegt. Der N14 erzeugt Schichtauflösungen von 0,18, 0,25 oder 0,33 mm für Präzisionswerkzeuge und Prüflehren bei einer Standardgeschwindigkeit von 25 Kubikzentimetern pro Stunde. Der N20H arbeitet mit einer Schichtauflösung von 0,25 mm für Nylon-12CF-Werkzeuge und strukturelle Vorrichtungen bei einer Geschwindigkeit von 21 Kubikzentimetern pro Stunde, und der N25 druckt mit einer Schichtauflösung von 0,33 mm für ASA-Vorrichtungen in Großserie und größere Prototypen mit bis zu 66 Kubikzentimetern pro Stunde – etwa doppelt so schnell wie der N14.
Der F870 hält die beheizte Baukammer auf einer Temperatur von 95 Grad Celsius und verfügt über ein regeneratives Trocknungssystem für die Materiallagerung. Er wird mit dreiphasigem 208-Volt-Strom bei 30 Ampere betrieben und benötigt keine externe Druckluft, sondern nutzt stattdessen eine integrierte Vakuumpumpe.
Vier Materialspulen mit einem Fassungsvermögen von jeweils 4.100 Kubikzentimetern und automatischem Wechsel auf einer Verbrauchsmaterialplattform, die auch vom F3300-System des Unternehmens genutzt wird, ermöglichen bis zu zwei Wochen ununterbrochenen, unbeaufsichtigten Druckbetrieb. Der Drucker verfügt über einen werkzeuglosen Druckkopfwechsel, MTConnect-Konnektivität für die Fabrikintegration sowie die GrabCAD Print-Software und soll nächste Woche auf der IMTS 2026 in Chicago erstmals der Öffentlichkeit vorgestellt werden.
„Die Kombination aus Baugröße, Materialleistung und industriellen Funktionen des F870 entspricht den Fertigungsanforderungen, die wir erfüllen möchten“, sagte Dallas Martin, Additive-Manufacturing-Ingenieur bei Toyota North America.
„Wir haben bereits erkannt, welchen Mehrwert die additive Fertigung von Stratasys bieten kann. Die nächste Herausforderung besteht darin, den Einsatz auf weitere Anwendungsbereiche auszuweiten.“
