Sciaky druckt 3D-Teile für kritisches Stromerzeugungsprojekt
Der Auftrag umfasst die Ablagerung von mehr als 700 Pfund Inconel 718
Sciaky, eine Tochtergesellschaft von Phillips Service Industries (PSI) und Anbieter von industriellen 3D-Drucklösungen für Metalle, hat einen Auftrag zur Herstellung von Inconel 718-Teilen für ein kritisches Energieerzeugungsprojekt mittels AM-Technologie erhalten. Der Auftrag umfasst die Abscheidung von mehr als 700 Pfund Inconel 718, einer Hochleistungs-Nickel-Chrom-Legierung, die häufig in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt wird, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Die beeindruckende Abscheidungsrate von ca. 4 Pfund pro Stunde für dieses Metall (die Raten von Sciaky für andere Metalle liegen in der Regel 2 bis 3 Mal höher) ist ein Beweis für die Investitionen des Unternehmens in fortschrittliche Technologien, die eine schnellere Produktion bei gleichzeitiger Einhaltung der strengen Qualitätsstandards ermöglichen, die für solche Materialien erforderlich sind. Im Vergleich zu Laser- und Lichtbogenverfahren zur additiven Abscheidung von Inconel 718, die oft mit niedrigeren Raten arbeiten, ermöglicht das Verfahren von Sciaky eine höhere Effizienz, ohne die Integrität der Teile zu beeinträchtigen.
„Unsere additive Fertigungstechnologie erhöht nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit, sondern verbessert auch die Materialeigenschaften durch eine präzise Steuerung des Abscheidungsprozesses“, sagte Scott Phillips, Präsident von Sciaky. „Wir sind stolz darauf, eine so große Menge an Hochleistungsmaterial liefern zu können und dabei unser Know-how im Bereich der additiven Technologien zu nutzen.“
Inconel 718 ist bekannt für seine Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung sowie der Öl- und Gasindustrie, wo seine Fähigkeit, extremen Bedingungen standzuhalten, entscheidend ist. Obwohl die spezifische Endanwendung und der Kunde für dieses Projekt nicht bekannt gegeben werden können, festigt der erfolgreiche Abschluss dieses Auftrags den Ruf von Sciaky als zuverlässiger Partner für fortschrittliche Materiallösungen.
Die EBAM-Systeme von Sciaky können Teile mit einer Länge von 8 Zoll (203 mm) bis zu 6 Metern (>6 m) herstellen. EBAM ist auch das schnellste Abscheideverfahren auf dem Metall-AM-Markt, mit Bruttoabscheideraten von bis zu 18,14 kg Metall pro Stunde. EBAM vereint Qualität und Kontrolle mit IRISS, dem Interlayer Real-time Imaging and Sensing System, dem einzigen adaptiven Echtzeit-Kontrollsystem auf dem 3D-Metalldruckmarkt, das die Metallabscheidung mit Präzision und Wiederholbarkeit messen und digital selbst einstellen kann. Diese Closed-Loop-Steuerung ist der Hauptgrund dafür, dass das EBAM-3D-Druckverfahren von Sciaky eine konsistente Teilegeometrie, mechanische Eigenschaften, Mikrostruktur und Metallchemie liefert, vom ersten bis zum letzten Teil.
