Raise3D erweitert sein DLP-Angebot mit dem 3D-Drucker DF2+

Das vor 10 Jahren gegründete Unternehmen Raise3D hat sich als führender globaler Anbieter von 3D-Druckhardware etabliert und entwickelt professionelle und industrielle Extrusionssysteme (für Polymere und Metalle), selektive Lasersintermaschinen und DLP-Lösungen (Digital Light Processing). Im Falle der letzteren hat Raise3D kürzlich sein Portfolio mit der Einführung von DF2+ erweitert, der DLP-Lösung der nächsten Generation in seiner DF2-Serie.

Die neue Hardware-Lösung baut auf den Erfolgen der ursprünglichen DF2-Plattform auf und bietet zusätzliche Hardware-Upgrades wie einen DLP-Projektor in Industriequalität und eine breitere Materialkompatibilität, sowohl mit proprietären technischen Harzen von Raise3D als auch mit geprüften Optionen von Drittanbietern. Wichtig ist, dass die neue DF2+ die Anforderungen einer wachsenden und zunehmend professionellen Anwenderbasis für den 3D-Druck mit Harz erfüllt, zu der Akteure aus den Bereichen Medizin, Automobil, Produktdesign und Ingenieurwesen gehören. Diese Anwender, die auf der Suche nach Genauigkeit, Durchsatz und einem nahtlosen Arbeitsablauf sind, können von allen Vorteilen der neuen Lösung von Raise3D bei der Herstellung von Hochleistungskomponenten profitieren.

Warum DLP wählen?

Auf dem breiteren Markt für Photopolymerisation in Großbehältern können Endnutzer aus einer Reihe verschiedener Technologien wählen, darunter Stereolithografie (SLA), bei der ein Laser zum selektiven Aushärten von Harzschichten verwendet wird; maskierte Stereolithografie (MSLA, auch LCD genannt), bei der LCD-Bildschirme zum Maskieren des Lichts und zum selektiven Aushärten verwendet werden; und Digital Light Processing (DLP), bei dem ein Lichtprojektor zum Aushärten ganzer Schichten auf einmal verwendet wird.

Während Standard-SLA in der Regel als die Technologie angesehen wird, mit der die höchste Auflösung und Detailgenauigkeit erzielt werden kann, bieten MSLA und DLP den Vorteil, dass sie mit deutlich höheren Geschwindigkeiten drucken können, da jede Schicht auf einmal ausgehärtet wird. Beim Vergleich der MSLA- und DLP-Technologien gibt es jedoch noch immer wesentliche Unterschiede. Wie Raise3D erklärt: „DLP-Drucker wie der Raise3D DF2+ verwenden einen Projektor, um das gesamte Bild jeder Schicht auf einmal auf das Harz zu projizieren. Winzige Spiegel im Inneren des Projektors steuern, wo das Licht auftrifft, und härten das Harz an den richtigen Stellen aus, um das gedruckte Teil zu formen.“

MSLA (LCD)-3D-Drucker hingegen verwenden eine Hintergrundbeleuchtung durch ein LCD-Panel, um jede Schicht effektiv abzudecken, sodass der nicht abgedeckte Teil des Harzes ausgehärtet wird. Während 3D-Drucker, die auf dieser Technologie basieren, oft kostengünstiger sind (und sich daher für den Druck im Consumer-Bereich eignen), gibt es gewisse Nachteile, die DLP für professionelle Anwendungen besser geeignet machen. Beispielsweise ist bekannt, dass MSLA unter ungleichmäßiger Lichtverteilung, kürzerer Lebensdauer der Maschinen und inkonsistenter Maßgenauigkeit der gedruckten Teile leidet.

Durch die Verwendung einer Lichtquelle und Spiegel zur Aushärtung einer gesamten Schicht bieten DLP-Lösungen wie der neue DF2+ in der Regel eine gleichmäßigere Lichtintensität für eine einheitliche Aushärtung, eine höhere Genauigkeit (insbesondere bei feinen Geometrien), schnellere Belichtungszeiten und eine längere Lebensdauer des Projektors. „Der DF2+ nutzt die Stärken von DLP, um ein leistungsstarkes System für funktionale Prototypen, Werkzeuge, Dentalmodelle, medizinische Geräte und Kleinserienfertigungsteile zu liefern“, fügt Raise3D hinzu.

Es ist anzumerken, dass beim Vergleich der Auflösungen von MSLA- und DLP-Systemen auf den ersten Blick der Eindruck entstehen könnte, dass MSLA eine bessere Oberflächenqualität bietet. Wie Raise3D jedoch betont, „bedeutet eine höhere Auflösung auf dem Papier nicht immer bessere Ergebnisse in der Praxis“. Aufgrund der unterschiedlichen Belichtungsstrategien erzielen DLP-Maschinen oft sauberere Kanten und zuverlässigere Abmessungen.

DF2+ – ein vollständig integriertes Ökosystem

Mit dem DF2+ profitieren Anwender nicht nur von den Vorteilen des DLP-3D-Drucks, sondern können dank eines vollständig integrierten Ökosystems auch einen optimierten Arbeitsablauf erzielen. Generell besteht einer der Engpässe des harzbasierten 3D-Drucks darin, dass er mehrere Schritte umfasst (Slicing, Druckereinrichtung, Harzhandhabung, Drucken, Waschen und Aushärten). Dieser komplexe Arbeitsablauf birgt gewisse Risiken in Bezug auf Fehler und Effizienz.

Um dieses Problem zu lösen, hat Raise3D den DF2+ in ein umfassenderes Ökosystem integriert, das alle Prozesse vom Slicing bis zur Materialhandhabung optimiert. Das Ökosystem umfasst ideaMaker, eine spezielle Software für das Slicing und die Druckerverwaltung, die Profile für verschiedene kompatible Harze enthält; RaiseCloud, eine webbasierte Plattform für die Fernverwaltung und -überwachung mehrerer 3D-Drucker in Echtzeit; die DF Wash Station für die vereinfachte Reinigung von Teilen; und DF Cure für eine hochgradig kontrollierte und automatisierte UV-Nachhärtung.

Ein weiteres Schlüsselelement des vollständig integrierten Ökosystems von Raise3D ist das neue integrierte RFID-Harzmanagementsystem des DF2+. Kurz gesagt hat das Unternehmen RFID-Lesegeräte in den Harztank und die Kartuschen-Schnittstelle des Druckers integriert und gleichzeitig RFID-Chips in die Harzbehälter von Raise3D eingebettet. Wenn ein Benutzer eine Harzflasche oder einen Harztank installiert, kann der 3D-Drucker automatisch den Harztyp erkennen und Kennzahlen wie Harzverbrauch und Lebensdauer verfolgen, um das Risiko von Verunreinigungen oder anderen harzbedingten Ausfällen zu minimieren.

Das RFID-Harzmanagementsystem bietet Endbenutzern eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. minimierte Einrichtungszeiten, geringeres Fehlerrisiko durch automatische Materialerkennung, bessere Rückverfolgbarkeit und maximierte Harznutzung dank der Überwachungsfunktion.

Raise3D nutzt die RFID-Technologie auch auf andere Weise: In jeden DF2+ 3D-Drucker wurde ein RFID-Tag integriert, während die DF Wash- und DF Cure-Stationen über integrierte RFID-Lesegeräte verfügen. Das bedeutet, dass die ideaMaker-Software während des Druckvorgangs Druckauftragsdaten zum Tag des Druckers hinzufügen kann (einschließlich Harztyp, Belichtungsparameter und Nachbearbeitungseinstellungen). Wenn es an der Zeit ist, zu waschen und zu härten, lesen die Nachbearbeitungs-Hardwarelösungen automatisch diese Daten aus dem RFID-Tag der Bauplattform aus und wissen genau, was zu tun ist.

Durch die Automatisierung mehrerer Schritte im 3D-Druck-Workflow ermöglicht Raise3D seinen Kunden einen optimierten Workflow mit minimalem manuellem Aufwand.

Breitere Materialkompatibilität

Zusätzlich zu den oben genannten Funktionen betont Raise3D, dass seine neue DF2+ DLP-Lösung es Anwendern ermöglicht, eine größere Bandbreite an Harzmaterialien zu drucken, darunter proprietäre Raise3D-Materialien wie Raise3D Tough 2K und Raise3D ESD-Harz sowie Harze von Drittanbietern, die durch das Raise3D Open Material Program (OMP) validiert wurden. Zu dieser Kategorie gehören bereits verschiedene Henkel LOCTITE-Harze und Forward AM Ultracur3D-Harze.

„Die OMP-Initiative stellt sicher, dass Materialien von Drittanbietern getestet, validiert und unterstützt werden, sodass professionelle Anwender Zugang zu einem wachsenden Portfolio an technischen Harzen ab 49,99 €/kg erhalten“, so das Unternehmen. Diese Vielseitigkeit eröffnet eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten für die DF2+-Plattform von Raise3D, darunter:

• temperaturbeständige Komponenten
• ESD-sichere Teile
• flammhemmende Teile
• robuste technische Prototypen
• flexible Elastomerkomponenten
• biokompatible medizinische Geräte
• zahnärztliche Bohrschablonen
• Gießharze für Schmuck oder Werkzeuge

Verbesserte Spezifikationen 

Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Spezifikationen des neuen 3D-Druckers DF2+ von Raise3D:

Die neue DLP-Lösung ist ab sofort in Europa sowohl über den Raise3D EU-Onlineshop als auch über autorisierte Händler erhältlich. Der Preis für das System (ohne Mehrwertsteuer) beginnt bei 3.499 € (bis zu 5.599 € für das Komplettpaket mit DF Wash- und DF Cure-Stationen). Das Vorgängermodell von Raise3D, das DF2, ist weiterhin ab 2.499 € erhältlich.

„Der DF2+ ist ein wichtiger Schritt für professionelle Anwender, die Wert auf Präzision, Materialflexibilität und Workflow-Effizienz legen“, so Raise3D. „Durch die Kombination der Vorteile der DLP-Technologie – von gleichmäßiger Belichtung und schnellerer Schichtverarbeitung bis hin zu schärferen Details – mit einem optimierten Workflow und einem offenen, verifizierten Material-Ökosystem bieten wir eine Lösung, die die wichtigsten Schwachstellen der additiven Fertigung auf Harzbasis behebt.“