--- title: "Protolabs setzt Carbon DLS zur Herstellung von Serienbauteilen ein" url: https://www.voxelmatters.com/de/protolabs-setzt-carbon-dls-zur-herstellung-von-serienbauteilen-ein/ date: 2024-10-11 modified: 2024-10-11 lang: de author: "Edward Wakefield" description: "Protolabs, ein führendes Unternehmen im Bereich der digitalen Fertigung, erweitert seine AM-Fähigkeiten durch den Einsatz der Technologie Carbon Digital Light Synthesis (Carbon DLS) und des starren, produktionstauglichen Materials EPX 82..." categories: - "3D-Druck-Dienstleister" - "Lohnfertiger" - "Photopolymer-Harze" - "Stereolithographie" tags: - "future" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/carbon_dls_black_.png word_count: 732 --- # Protolabs setzt Carbon DLS zur Herstellung von Serienbauteilen ein [Protolabs, ein führendes Unternehmen im Bereich der digitalen Fertigung](https://www.voxelmatters.directory/company/proto-labs/), erweitert seine AM-Fähigkeiten durch den Einsatz der Technologie [Carbon Digital Light Synthesis (Carbon DLS)](https://www.voxelmatters.directory/company/carbon3d/) und des starren, produktionstauglichen Materials EPX 82 in der EMEA-Region. Das umfassende Fachwissen und die Erfahrung des Unternehmens im Bereich AM in Kombination mit der einzigartigen [Carbon DLS-Technologie und zertifizierten Materialien](https://www.voxelmatters.com/fictiv-adds-carbons-dls-technology-to-3d-printing-service-offering/) ermöglichen die Serienproduktion von Endverbraucherkomponenten aus Kunststoff. Um diese Innovation für Kunden aus allen Branchen zugänglich zu machen, bietet der Fertigungsspezialist einen technischen Beratungsansatz an, eine Art externe Forschungs- und Entwicklungsabteilung. Dieser Service bietet Kunden umfassende technische Beratung, damit sie die Möglichkeiten der neu verfügbaren Technologie voll ausschöpfen können. Er hilft Kunden auch dabei, das Design und das Potenzial von Projekten auf neue Möglichkeiten auszurichten. ## Produktion überdenken Beim Carbon-DLS-Verfahren wird flüssiges Polymerharz gleichzeitig ausgehärtet, indem ultraviolettes Licht durch ein sauerstoffdurchlässiges Fenster in ein Reservoir aus UV-aushärtbarem Harz projiziert wird. Schicht für Schicht hebt sich die Bauplattform an und neue UV-Bilder werden projiziert. Im Gegensatz zum sequenziellen Laserscannen der [konventionellen Stereolithographie (SLA)](https://www.voxelmatters.com/all-you-need-to-know-about-the-past-present-and-future-of-stereolithography/) ermöglicht DLS eine deutlich höhere Druckgeschwindigkeit. Die [3D-Druckkomponenten aus EPX 82](https://www.voxelmatters.com/carbon-releases-epx-82-epu-41-materials/) zeichnen sich durch hohe Festigkeit, hervorragende Langzeitbeständigkeit und funktionale Belastbarkeit aus. Die mechanischen Eigenschaften sind vergleichbar mit 20 % glasgefülltem Polybutylenterephthalat (PBT-GF20) oder 15 % glasgefülltem Polyamid 6 (PA6-GF15). Das Material eignet sich aufgrund seiner hohen chemischen und thermischen Beständigkeit von bis zu 130 Grad Celsius für eine Vielzahl von Anwendungen. Die geringe Ausgasung und lange Haltbarkeit, selbst bei hohen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, sind weitere Vorteile. Protolabs bietet nun auch die Polyurethan-Hartschäume EPX 86FR, FPU 50 und RPU 70 aus dem Carbon-Materialportfolio an. ![Protolabs implements Carbon DLS to produce series components - enabling the rapid volume production of rigid, certified components.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/dls101-figure-3-clip-diagram-1.webp)Die DLS-Technologie von Carbon ## Endteile „Das Einzigartige an unserem neuesten Service und dem neuen Material EPX 82 ist nicht die 3D-Drucktechnologie oder die damit verbundenen Harzspezifikationen“, sagt Daniel Cohn, Geschäftsführer von Protolabs in Deutschland. „Vielmehr sind es die Möglichkeiten und Vorteile für die Kunden, die diese Markteinführung so spannend und bahnbrechend machen. Erstmals erleben wir die additive Fertigung von Kunststoffbauteilen, die direkt in der Serienproduktion eingesetzt werden können – und nicht in erster Linie für den Einsatz als Prototypen Dank unserer Unterstützung können Unternehmen in kürzester Zeit fertige Produkte erhalten – ohne [komplexe Spritzgussformen herstellen zu müssen.](https://www.voxelmatters.com/nexa3d-and-addifab-partner-to-bring-larger-faster-3d-printed-tooling-to-injection-molders/)“ Einer der Schlüsselfaktoren für die schnelle Umsetzung solcher Projekte ist die umfassende Unterstützung durch die technischen Experten von Protolabs im Rahmen des Technical Consultive Sales Approach. Im Rahmen der Beratung und Angebotserstellung wird vorab die Realisierbarkeit der Umsetzung des Projekts mit Carbon DLS ermittelt. So können anschließend geeignete Designs für den Druckprozess erstellt werden „Da es sich um ein neues Verfahren handelt, mit dem viele potenzielle Kunden noch nicht vertraut sind, sprechen wir die Möglichkeit einer Serienfertigung mit additiven Verfahren proaktiv an“, so Dr. Philipp Amend, Director of 3DP Process Engineering & Customer Projects bei Protolabs. „Wenn EPX 82 in Bezug auf die Materialanforderungen eine praktikable Option für die gewünschten Komponenten ist, arbeiten wir mit dem Kunden zusammen, um ein geeignetes Design zu entwickeln, das durch Testdrucke validiert und bei Bedarf verfeinert werden kann. Dies ermöglicht eine sofortige Produktion, die in einem Bruchteil der Zeit abgeschlossen werden kann, die andere Verfahren benötigen.“ ![Protolabs implements Carbon DLS to produce series components - enabling the rapid volume production of rigid, certified components.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/10/carbon_epx86fr_black_01_hr.jpg) ## Bahnbrechende Möglichkeiten „Carbon DLS und EPX 82 ermöglichen es uns erstmals, Endverbrauchskomponenten mithilfe der additiven Fertigung herzustellen. Diese Komponenten zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit, hohe Oberflächenqualität und die für den 3D-Druck typische Designflexibilität aus“, so Dr. Philipp Amend. „Gleichzeitig profitieren unsere Kunden von den Vorteilen der additiven Fertigung, wie einer hohen Produktionsgeschwindigkeit in Kombination mit der Flexibilität, mehrere Varianten ohne Werkzeug zu drucken, und das bei Stückzahlen, wie sie bei der Serienproduktion mit traditionellen Fertigungsmethoden üblich sind.“ „Es ist nicht das erste Mal, dass es Protolabs gelingt, Technologien auf eine Weise nutzbar zu machen, die selbst Hersteller für unmöglich hielten“, sagte Daniel Cohn. „Mit dieser Entwicklung ist es uns bei Protolabs erneut gelungen, die additive Fertigung als zukünftigen Industriestandard für Produktion und Fertigung zu etablieren und gleichzeitig alle Vorteile des industriellen 3D-Drucks einem breiteren Markt zugänglich zu machen. Damit schlagen wir eine weitere Brücke zwischen einer der wichtigsten Industrie- und Fertigungstechnologien und der Realisierung hochkomplexer Projekte – und das alles dank des Fachwissens und der Erfahrung unserer Protolabs-Experten.“ „Wir freuen uns, dass Protolabs seine Flotte von Carbon-Druckern auf seine deutsche Niederlassung ausweitet und [mit der Hinzufügung eines L1](https://www.voxelmatters.com/fast-radius-expands-fleet-of-carbon-systems-with-new-l1-3d-printer/) produktionsorientierte Kapazitäten hinzufügt. Ihr Team aus Produktentwicklungsspezialisten, kombiniert mit ihrer Materialexpertise, macht sie zu einem vertrauenswürdigen Partner in der Industrie- und Automobilbranche“, sagte Joe Batdorf, Director of Production Success bei Carbon 3D.