Protolabs führt zwei neue PAx Natural-Materialien ein
Die Materialien PAx Smooth Natural und PAx Vapour Smooth Natural ergänzen das bestehende Materialportfolio für SLS-Herstellungsverfahren
Protolabs, ein führender digitaler Hersteller, hat seine additiven Fertigungsmöglichkeiten mit der Einführung seiner neuen Materialserie PAx Natural erweitert. Die neuen Materialien PAx Smooth Natural und PAx Vapour Smooth Natural ergänzen das bestehende Materialportfolio für SLS-Fertigungsverfahren – und können als vielseitige Polyamide in einer Reihe von Branchen eingesetzt werden. Die niedrige erforderliche Drucktemperatur bedeutet, dass die fertigen Teile schneller geliefert werden können.
PAx Smooth Natural
Das naturweiße PAx Smooth Natural zeichnet sich durch Zähigkeit und Flexibilität in jeder Richtung aus – auch in der Z-Achse. Das Material verfügt über eine hohe Langzeitstabilität und Haltbarkeit, einschließlich der Kompatibilität mit Flüssigkeiten und Chemikalien, was sowohl die Herstellung von Prototypen als auch von Teilen für den Endverbraucher ermöglicht.
Mit PAx Smooth Natural hergestellte Teile sind transluzent und haben eine große, glatte Oberfläche, ähnlich der von spritzgegossenen Kunststoffen. Toleranzen von ± 0,30 mm plus 0,002 mm/mm können in der Regel für gut gestaltete Teile bis zu 200 mm erreicht werden. Aufgrund seiner Vielseitigkeit eignet sich das Material für eine breite Palette von Anwendungen, von Filmscharnieren und Schnappverschlüssen bis hin zu Geräten, Werkzeugen, Gehäusen und Orthesen.
PAx Natural Vapour Smooth
Protolabs hat außerdem PAx Natural Vapour Smooth auf den Markt gebracht, ein noch lichtdurchlässigeres Material, das sich aufgrund des Dampfglättungsverfahrens besser für Flüssigkeits-, Text- oder Bildanzeigen eignet. Beide Materialien sind sich in Bezug auf Toleranzen, Anwendungsbereiche und glatte Oberflächen sehr ähnlich.
„In Langzeit-Umwelttests hat sich PAx Natural als eines der leistungsfähigsten SLS-Materialien mit beeindruckender Langzeitstabilität in Innenräumen erwiesen. Der größte Unterschied zwischen den beiden Materialien liegt in ihrer Lichtdurchlässigkeit, was den Herstellern eine größere Auswahl bei der Anwendung ermöglicht“, so Andrea Landoni, EMEA 3DP Product Manager bei Protolabs. „Beide Materialien werden hauptsächlich in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Computerelektronik eingesetzt. Mit unserem ständig wachsenden Portfolio an Materialien wollen wir unseren Kunden die Möglichkeit bieten, jede Idee zu verwirklichen – auch solche, die zunächst unmöglich erscheinen.“




