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title: "ORNL gewinnt den SME-Preis 2026 für 3D-gedruckte Präzisionsformen für Kernreaktoren"
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date: 2026-04-24
modified: 2026-04-24
lang: de
author: "Joseph Caron-Dawe"
description: "Ein Forschungsteam des Oak Ridge National Laboratory (ORNL) des US-Energieministeriums wurde bei den SME AM Awards mit dem „2026 SME Aubin Additive Manufacturing Case Study Award“ ausgezeichnet. Die Auszeichnung würdigte..."
categories:
  - "3D-Druck im Bauwesen"
  - "AM für Energie"
  - "Beton"
  - "Kernenergie"
  - "LFAM"
tags:
  - "insights"
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# ORNL gewinnt den SME-Preis 2026 für 3D-gedruckte Präzisionsformen für Kernreaktoren

[Ein Forschungsteam des Oak Ridge National Laboratory (ORNL) des US-Energieministeriums](https://www.voxelmatters.directory/company/oak-ridge-national-laboratory/) wurde bei den SME AM Awards mit dem „2026 SME Aubin Additive Manufacturing Case Study Award“ ausgezeichnet.

Die Auszeichnung würdigte den [Einsatz der großformatigen additiven Fertigung (LFAM) durch das Team zur Herstellung hochpräziser Verbundwerkstoffformen für Betonkonstruktionen im Bau fortschrittlicher Kernreaktoren](https://www.voxelmatters.com/de/lfam-ermoeglicht-die-zukunft-der-kernenergie-am-ornl/). Die SME AM Awards würdigen herausragende praktische Anwendungen des 3D-Drucks.

Das Projekt wurde von der Manufacturing Demonstration Facility (MDF) des ORNL in Zusammenarbeit mit der University of Maine, dem Reaktorentwickler Kairos Power und weiteren US-amerikanischen Industriepartnern geleitet. Die Preisjury nannte die technische Stringenz des Projekts, die Zusammenarbeit mit der Industrie und die nationale Bedeutung als entscheidende Faktoren für die Auswahl.

## Die Einhaltung von Bauzeitplänen in der Kernenergie

Nukleare Betonkonstruktionen – einschließlich Strahlenschutzkomponenten – können laut ORNL bis zu 60 % des Terminrisikos beim Bau von Kernkraftwerken ausmachen. Das ORNL-Team nutzte LFAM zur Herstellung von Formen für Bio-Shield-Stützsäulen und Strahlenschutzwandpaneele für das modulare Reaktorprogramm von Kairos Power, wobei einige Schutzpaneele eine Länge von 8,2 Metern erreichten und über komplexe Verriegelungsverbindungen verfügten, die darauf ausgelegt waren, den Bedarf an Vergussmörtel zwischen den Abschnitten zu reduzieren oder ganz zu eliminieren.

Die Formen wurden mithilfe digitaler Computermodelle entworfen, in Abschnitten gedruckt, anschließend bearbeitet und versiegelt, um Toleranzen von einem Sechzehntel Zoll an kritischen Oberflächen zu erreichen. Die fertigen Formen hielten dem Druck von nassem Beton stand, der aus einer Höhe von bis zu 3,7 Metern eingefüllt wurde.

![ORNL wins 2026 SME award for 3D printed precision nuclear reactor molds](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/04/ORNL-wins-2026-SME-award-Ahmed-Hassen-340x340.jpg)Ahmed Hassen, Gruppenleiter für Verbundwerkstoffinnovation am ORNL und Projektleiter

„Die Fertigung war bislang ein großer Engpass bei fortschrittlichen Reaktoren“, sagte Ahmed Hassen, Gruppenleiter für Verbundwerkstoffinnovation am ORNL und Projektleiter. „Wir haben gezeigt, dass die [digitale Fertigung den Zeitplan um Wochen verkürzen kann und dabei strenge nukleare Standards erfüllt](https://www.voxelmatters.com/ornl-qualifying-3d-printed-nuclear-materials/).“

Das Team entwarf, druckte und lieferte wiederverwendbare Formen in etwa zwei Wochen – im Vergleich zu sechs bis acht Wochen, die für herkömmliche Stahlwerkzeuge erforderlich sind. Die Formen absolvierten vier Gusszyklen für Bio-Schutzsäulen und drei Zyklen für Abschirmwandpaneele ohne messbaren Qualitätsverlust.

## Skalierung im Hinblick auf die kommerzielle Einführung

Das MDF-Team führt derzeit Gespräche mit einem großen US-amerikanischen Fertigteilhersteller über eine breitere Einführung des LFAM-Werkzeugkonzepts.

„Dieses Projekt zeigt, dass die additive Fertigung nicht nur für Prototypen geeignet ist“, sagte Hassen. „Sie kann ein zuverlässiges, wiederholbares System für den Bau sicherheitskritischer nuklearer Infrastruktur sein, um die Energiesicherheit des Landes zu stärken.“