Norsk Titanium erhält ersten Produktionsauftrag von Northrop Grumman
Die RPD-Technologie hat einen mehrjährigen Qualifizierungsprozess erfolgreich durchlaufen und ebnet dem Unternehmen den Weg für die Serienlieferung an die Luft- und Raumfahrtindustrie
Norsk Titanium hat einen Rahmenvertrag mit Northrop Grumman über die Lieferung von Flugzeugstrukturteilen abgeschlossen. Dies ist der erste formelle Produktionsauftrag zwischen den beiden Unternehmen nach einem mehrjährigen Qualifizierungs- und Spezifikationsprozess.
Durch diese Vereinbarung etabliert sich der in Plattsburgh, New York, ansässige Hersteller als zertifizierter Lieferant kritischer Strukturteile für einen der größten Hauptauftragnehmer im Luftfahrt- und Verteidigungssektor.

Der Vertragsabschluss folgte auf eine ausgedehnte Evaluierungsphase, in der die additive Fertigungstechnologie von Norsk Titanium anhand der Produktionsanforderungen von Northrop Grumman für die Luft- und Raumfahrt geprüft wurde. Die Verfahren des Unternehmens erfüllten die für wiederkehrende Lieferungen im Serienmaßstab erforderlichen Spezifikationen – eine Schwelle, deren Erreichen in Lieferketten der Verteidigungsindustrie oft Jahre dauern kann.
Im Mittelpunkt der Qualifizierung stand das Rapid-Plasma-Deposition-Verfahren (RPD) von Norsk Titanium, eine Technologie zur gerichteten Energieabscheidung, die nach Angaben des Unternehmens deutlich weniger Rohmaterial, Energie und Zeit verbraucht als herkömmliche Umformverfahren.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von rund 700 Tonnen in seinem US-Werk sei das Unternehmen in der Lage, die Serienfertigung für die Luft- und Raumfahrt ab Auftragsvergabe zu unterstützen, teilte das Unternehmen mit.
„Dieser Meilenstein spiegelt die Stärke unserer langjährigen Zusammenarbeit mit Northrop Grumman und die bewährte Leistungsfähigkeit unserer Technologie in anspruchsvollen Luft- und Raumfahrtumgebungen wider“, sagte Fabrizio Ponte, Präsident und Chief Executive Officer von Norsk Titanium.
„Wir sehen dies als den Beginn einer Ausweitung unserer Produktionspräsenz auf weitere Programme und Bauteile.“



