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title: "MIT beseitigt Abfall beim 3D-Druck"
url: https://www.voxelmatters.com/de/mit-beseitigt-abfall-beim-3d-druck/
date: 2025-06-03
modified: 2025-06-03
lang: de
author: "Edward Wakefield"
description: "Laut MIT haben Ingenieure eine neue 3D-Drucktechnik entwickelt, die die Herstellung komplexer Strukturen effizienter und mit weniger Abfall ermöglichen könnte. Traditionell wird die Photopolymerisation in einem Tank verwendet, um detaillierte..."
categories:
  - "AM-Forschung"
  - "Nachhaltigkeit"
  - "Stereolithographie"
tags:
  - "future"
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word_count: 448
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# MIT beseitigt Abfall beim 3D-Druck

[Laut MIT](https://news.mit.edu/2025/new-3d-printing-method-enables-complex-designs-creates-less-waste-0603) haben Ingenieure eine neue 3D-Drucktechnik entwickelt, die die Herstellung komplexer Strukturen effizienter und mit weniger Abfall ermöglichen könnte. Traditionell wird die [Photopolymerisation](https://www.voxelmatters.com/de/all-you-need-to-know-about-the-past-present-and-future-of-stereolithography/) in einem Tank verwendet, um detaillierte Objekte wie Hörgeräte und Zahnimplantate in 3D zu drucken. Um die Stabilität während des Druckvorgangs zu gewährleisten, werden Stützstrukturen aus dem gleichen Harz hergestellt. Diese Stützen werden manuell entfernt und entsorgt, was zu erheblichen Abfallmengen führt.

Das Team des MIT hat ein Harz entwickelt, das je nach Lichteinwirkung zwei verschiedene Arten von Feststoffen bilden kann. Unter ultraviolettem (UV) Licht härtet es zu einem zähen, widerstandsfähigen Material aus, während sichtbares Licht ein Stützmaterial erzeugt, das [sich leicht in gängigen Lösungsmitteln auflösen lässt](https://www.voxelmatters.com/rousselot-and-iamfluidics-launch-dissolvable-microcarrier-for-cell-culturing/) – sogar in Babyöl oder der Grundflüssigkeit des ursprünglichen Harzes selbst. Das bedeutet, dass die Stützen nach dem Drucken „weggewaschen“ und das aufgelöste Material für zukünftige Drucke recycelt werden kann.

„Man kann jetzt – in einem einzigen Druckvorgang – mehrteilige, [funktionsfähige Baugruppen mit beweglichen oder ineinandergreifenden Teilen drucken](https://www.voxelmatters.com/hii-installs-first-3d-printed-valve-manifold-assembly/) und die Stützstrukturen im Grunde genommen einfach wegwaschen“, sagte Nicholas Diaco, Doktorand am MIT. „Anstatt dieses Material wegzuwerfen, kann man es vor Ort recyceln und so viel weniger Abfall produzieren. Das ist die ultimative Hoffnung.“

In Experimenten verwendete das Team gleichzeitig UV- und sichtbares Licht, um starre Teile und ihre temporären Stützen in einem Arbeitsgang herzustellen. Nach dem Drucken wurden die Stützen durch kurzes Eintauchen in eine Lösung ohne manuellen Aufwand entfernt.

![MIT researchers eliminate 3D printing waste. New resin technology enables dissolvable, recyclable supports.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/06/MIT-Dissolvable-Supports-02-press-e1748924100382.jpeg)Quelle: MIT.

Anfangs standen sie vor einer Hürde: Bei Tests mit größeren Druckern war das UV-Licht nicht stark genug, um die robusten Teile vollständig zu verfestigen. Die Lösung bestand darin, der Harzmischung ein „Brückenmonomer“ hinzuzufügen, das dazu beitrug, die Struktur zu einem starken, haltbaren Netzwerk zu verknüpfen.
Mit diesem verfeinerten Harz druckten die Forscher komplexe Designs – darunter Zahnradgetriebe, Gitterstrukturen und sogar einen Dinosaurier, der in einer eiförmigen Stützstruktur gefangen war, die sich in der Lösung auflöste. „Dies zeigt, dass wir mehrteilige Baugruppen mit vielen beweglichen Teilen und detaillierte, personalisierte Produkte drucken können ... und zwar auf eine Weise, die schnell und nachhaltig ist“, sagte Diaco.

„Wir werden die Grenzen dieses Verfahrens weiter untersuchen und wollen zusätzliche Harze mit diesem wellenlängenselektiven Verhalten und den für langlebige Produkte erforderlichen mechanischen Eigenschaften entwickeln“, sagte John Hart, Professor für Maschinenbau am MIT. „Zusammen mit der automatisierten Teilehandhabung und der Wiederverwendung des aufgelösten Harzes in einem geschlossenen Kreislauf ist dies ein spannender Weg zu einem ressourceneffizienten und kostengünstigen [Polymer-3D-Druck in großem Maßstab](https://www.voxelmatters.com/stanford-researchers-3d-print-a-million-microscopic-parts-a-day/).“

Die in Advanced Materials Technologies veröffentlichte Studie wurde von Diaco zusammen mit Carl Thrasher, Max Hughes, Kevin Zhou, Michael Durso, Saechow Yap, Professor Robert Macfarlane und Professor John Hart durchgeführt. Sie wurde von InnoHK, der NSF und den Forschungsabteilungen der US-Armee und der US-Marine finanziert.