Meshy 7 im Test: Wie sollen Menschen da mithalten?

Der Wettbewerb unter den KI-basierten 3D-Generierungs-Engines hat sich so rasant entwickelt, dass es schon eine Herausforderung für sich ist, einen Testbericht auf dem neuesten Stand zu halten. Seit wir mit dem Testen von Meshy 7 begonnen haben, hat das Unternehmen ständig neue Funktionen veröffentlicht, und kaum war eine Funktion vollständig getestet, war schon die nächste verfügbar. Meshy wächst in dem Tempo, das KI-Unternehmen derzeit vorgeben – ein Tempo, mit dem nur wenige Branchen, einschließlich des 3D-Drucks, Schritt halten können. Der 3D-Druck hat seit seiner Erfindung vor fast 40 Jahren mit Skalierungsproblemen zu kämpfen; da mittlerweile Millionen von Menschen einen 3D-Drucker besitzen und KI zunehmend in der Lage ist, ein Foto in ein druckbares Modell umzuwandeln, könnte sich dies nun endlich ändern.

Fehlerhafte Geometrie, durcheinandergebrachte Topologie und fehlende Gliedmaßen sind bei führenden Bild-zu-3D-Tools mittlerweile selten geworden, sodass die Vermeidung solcher Fehler kein Unterscheidungsmerkmal mehr zwischen den einzelnen Modellen darstellt. Heutzutage äußern sich Fehler beispielsweise in einem Körper, der etwas zu breit ist, einer Hand, die gegenüber der Position im Ausgangsbild verschoben ist, oder einer eingravierten Linie, die es nicht in das Netz geschafft hat. Nichts sieht offensichtlich fehlerhaft aus, aber das Ergebnis entspricht dennoch nicht dem, was der Nutzer entworfen hat. Meshy bezeichnet dies als „Alignment“ und betrachtet es als den Maßstab, der darüber entscheidet, ob ein Bild-zu-3D-Modell für die praktische Arbeit nützlich ist und nicht nur lediglich brauchbar.

Meshy 7.1, das während unserer Testphase veröffentlicht wurde, ist ein gezielteres Update, das sich darauf konzentriert, wie viel Feinstruktur die Geometrie eines Modells tatsächlich enthalten kann. Der neue „Ultra 4K“-Modus skaliert die Geometrieauflösung von 2048³ auf 4096³ Voxel und erzeugt vor der Vereinfachung Rohmeshes mit bis zu 80 Millionen Dreiecken – ein Niveau, das laut Meshy bisher noch kein anderes generatives 3D-Modell auf dem Markt erreicht hat. Um den Gewinn zu messen, hat das Unternehmen einen „Detail Richness“-Benchmark entwickelt, der ein Modell aus mehreren Blickwinkeln rendert und erfasst, wie viel von seiner Oberfläche bei einer bestimmten Bildschirmauflösung Anti-Aliasing benötigt – ein Maß für echte Oberflächendetails und nicht für die Übereinstimmung mit einem Quellbild. Im Vergleich zu vier Konkurrenzmodellen – Tripo 3.1, Hunyuan3D 3.1, Rodin 2.5 und Hi3D 3.0 – liegt Meshy 7.1 laut Meshy bei jeder getesteten Auflösung vorn: 53,5 % bei 1024 (2,1 Punkte Vorsprung gegenüber Rodin 2.5), 37,4 % bei 2048 (2,4 Punkte Vorsprung gegenüber Rodin 2.5) und 23,1 % bei 4096 (1,2 Punkte Vorsprung gegenüber Hi3D 3.0). Ultra 4K ist derzeit auf die Erzeugung einzelner Ansichten und auf kostenpflichtige Tarife beschränkt; Ultra 2K, ebenfalls neu, funktioniert sowohl mit einzelnen als auch mit mehreren Ansichten.

Die Preise haben sich nicht geändert: Eine Standard-Generierung kostet weiterhin 20 Credits, und die Ausgabe erfolgt in acht Formaten, von GLB und FBX bis hin zu STL und 3MF, mit Ein-Klick-Plugins für Blender, Unity, Unreal Engine, 3ds Max, Maya und Godot. Modelle können zudem direkt an die gängigsten Slicer gesendet werden, darunter solche von Creality, Bambu Lab, Snapmaker, Elegoo und Ultimaker.

Das sind Meshys eigene Zahlen und Angaben. Was nun folgt, ist ein Praxisbericht darüber, ob Meshy 7 und Meshy 7.1 einer genauen Prüfung und dem Druck in unserem eigenen Labor standhalten – getestet anhand der Arten von Objekten, die das Unternehmen als seine stärksten Anwendungsfälle hervorhebt: organische Figuren, Automodelle, die aus mehreren Bildern und in mehreren Teilen aufgebaut und gedruckt wurden, sowie eine Handvoll Ausstellungs- und Funktionsmodelle, bei denen Genauigkeit und Ausrichtung darüber entscheiden, ob die Teile tatsächlich verwendbar sind.

Mit Vollgas in die 3D-Generation

Als wir nach Objekten suchten, mit denen sich sowohl die Genauigkeit als auch extreme Geometrien gleichzeitig testen ließen, lagen Hypercars auf der Hand. Das Projekt begann mit einem Lamborghini, der vor einer Garage in der Nähe unserer Büros geparkt war. Wir fotografierten ihn aus vier Blickwinkeln: Frontansicht, linke Seite, Rückansicht und rechte Seite, um die Multi-View-Fähigkeit von Meshy zu testen. Das Ergebnis war durchweg hervorragend, abgesehen vom Auspuff, der hinten schwarz auf schwarz ist: Die erste Generation konnte die beiden Rohre nicht unterscheiden, erfasste jedoch viele der Farbdetails, darunter die roten Brembo-Bremsen und die Rückleuchten; bei einem zweiten Versuch wurden beide jedoch äußerst präzise wiedergegeben.

Anschließend haben wir das Modell mit Multicolor gedruckt. Das Ergebnis war beeindruckend und recht genau: keine exakte Nachbildung, aber nah genug, um als Konzeptskizze durchzugehen – die Art von Rendering, die ein Designteam zu Beginn eines Projekts verwenden könnte. Wir haben das Auto sowohl mit mehrfarbigem Filament als auch mit hochpräzisem Stereolithografie-Harz gedruckt. Lesen Sie weiter unten, um mehr über die Druckergebnisse zu erfahren.

Für einen weiteren Test mit einem europäischen Konzeptfahrzeug haben wir das „Cupra Dark Rebel“-Konzept modelliert, diesmal anhand eines Fotos, das vor einigen Jahren bei einer Veranstaltung im Rahmen der Mailänder Designwoche aufgenommen wurde; wir haben uns bewusst für Cupra entschieden, da das Unternehmen ein aktives Interesse am 3D-Druck von Innenausstattungsteilen hat. Nachdem wir das Modell anhand eines einzigen Fotos erstellt hatten, gingen wir dazu über, die Druckfunktionen von Meshy direkt zu testen. Wir haben das Modell in Farbe nachgebildet und es zudem für den Druck einzelner Teile zerlegt. Das System hat die Räder automatisch von der Karosserie getrennt, um den Druck zu vereinfachen.

Als Nächstes haben wir anhand von Fotos eines am Flughafen Tel Aviv ausgestellten BYD U9 das Fahrzeug nachgebildet – erneut aus verschiedenen Blickwinkeln und in 2K-Auflösung. Diesmal haben wir auch Ultra 4K anhand eines einzigen Bildes ausprobiert: Alle Maße waren präzise, bis hin zur detaillierten Geometrie der Felgen. Wir haben dieses Modell ebenfalls durch „Auto Split“ laufen lassen. Die automatische Einstellung teilte es in vier Teile auf: Räder, Oberkarosserie, Unterkarosserie und Dach, und ordnete diese auf einer Druckplatte an – bereit zum Drucken mit jedem der in Meshy integrierten Slicer, von Bambu Studio bis Ultimaker Cura, oder zur weiteren Bearbeitung in Blender oder der Unreal Engine. Wir haben zudem eine texturierte, mehrfarbige Version erstellt, auf die wir später im Abschnitt zum Drucken näher eingehen werden.

Anhand eines weiteren in China hergestellten Hypercars haben wir das Konzept des Xiaomi Vision GT nachgebildet – eines der schnellsten Hypercars, die je gebaut wurden –, diesmal anhand eines einzigen im Internet gefundenen Bildes. Dieses Modell fiel noch präziser aus als die vorherigen, wahrscheinlich weil seine weicheren, einfacheren Linien besser zur KI passen. Wir haben es sowohl in hoher Auflösung als auch als texturiertes Modell für den Farbdruck erstellt.

Eines der besten Ergebnisse lieferte der Czinger C21, ein Fahrzeug, das weitgehend für die digitale Fertigung konzipiert wurde, da der Großteil seines Rahmens und seiner inneren Komponenten im 3D-Druckverfahren hergestellt wird und seine Karosserie aus Verbundwerkstoffen besteht. Die mehrfarbige Version gab die silberne Lackierung des Fahrzeugs gut wieder, auch wenn einige der komplexeren Details – eine der Felgen und insbesondere der gitterartige Kühlergrill am Heck – für das System zu filigran waren, um sie vollständig darzustellen. Insgesamt sah das Modell jedoch großartig aus, wobei die einzigartige Form und die Abmessungen des Autos originalgetreu nachgebildet wurden.

Meshy bietet mehrere Möglichkeiten, um vom Modell zum Druck zu gelangen. Das System kann ein Modell zunächst für den Druck optimieren und es anschließend als einfarbige STL-Datei für die meisten Stereolithografie-Slicer oder als 3MF-Datei für die meisten Filament-Slicer-Systeme exportieren. Nutzer können es mit wenigen Klicks auch direkt an einen der gängigen Slicer senden.

Der Mehrfarbendruck erfolgt über eine eigene Option, die die Wahl zwischen einer realistischeren Darstellung und einer im Cartoon-Stil ermöglicht; Nutzer wählen die Option „In Farbe drucken“, legen die Anzahl der Farben und die Stärke der Rauschunterdrückung fest und senden die Datei direkt an ihren bevorzugten Slicer.

Neue und erschwinglichere Mehrfarben-Materialstrahlsysteme von Flashforge und Sailner sind in Vorbereitung, doch derzeit sind diese Systeme – ebenso wie die Polyjet-Geräte von Mimaki und Stratasys – noch überwiegend für professionelle Studios bestimmt. Meshy ist eine besondere Partnerschaft mit Flashforge eingegangen, in deren Rahmen das Unternehmen Meshy in seine Flash Studio-Software integriert hat. Flashforge gab außerdem bekannt, dass es seinen 3.999 US-Dollar teuren Mehrfarben-Materialstrahl-3D-Drucker CJ270 am 15. Oktober ausliefern wird. Dies könnte einen bedeutenden Durchbruch für die Mehrfarbenfähigkeiten von Meshy darstellen, da das Flashforge-System – wie andere Materialstrahlsysteme auch – direkt aus jedem OBJ-Dateiexport in Farbe drucken kann.

Solange ein Drucker nicht über eine Mehrfarben-Materialjet-Funktion oder eines der neueren CMYK-Systeme von Snapmaker oder Bambu Lab verfügt, ist die „Cartoon“-Einstellung vorerst mehr als ausreichend. Dort kann die Anzahl der Farben festgelegt werden – in der Regel vier –, was den meisten handelsüblichen Mehrfarben-Filamentsystemen auf dem Markt entspricht. Die fertige Datei wird an den Slicer weitergeleitet, wo die Farben vor dem Druck noch angepasst werden können.

Die Ergebnisse waren durchweg solide. Das Drucken eines originalgetreuen mehrfarbigen Modells ist keine leichte Aufgabe, wenn man bedenkt, wie viele Filamentwechsel dafür erforderlich sind. Für die ersten beiden Drucke haben wir einen Bambu Lab H2C verwendet und sind dabei auf einige Probleme gestoßen, die jedoch hauptsächlich mit dem Ablösen der Stützstrukturen zu tun hatten und nicht mit dem Modell selbst. Beide ersten Drucke, der Lamborghini und der Xiaomi, gelangten beim zweiten Versuch erfolgreich aus dem Drucker. Die Farben waren für ein Filamentsystem präzise, was ebenso viel über die Genauigkeit des Ausgangsmodells aussagt wie über den Drucker; das Ergebnis ist zwar nicht mit einem Druckguss- oder einem industriell gefertigten Modell vergleichbar, doch hinsichtlich Maßgenauigkeit und Detailtreue gab es kaum etwas zu beanstanden. Die hochauflösenden Stereolithografie-Drucke sahen sogar noch besser aus. Diese Technik haben wir für die zweite Version des Lamborghini und für den ultrahochauflösenden BYD U9 verwendet.

Physikalische KI in die Praxis umsetzen

Der nächste Test befasste sich mit funktionalen und dekorativen Teilen. Das erste war eine Nachbildung einer Schlangenstatue, dem Maskottchen von Inter Mailand, die wir im Fanshop des Vereins im Stadion fotografiert hatten – insgesamt zwei Fotos. Meshy benötigte nur wenige Sekunden, um daraus eine saubere 3D-Nachbildung zu erstellen. Wir druckten sie sowohl als Einzelstück, was gut gelang, als auch mithilfe der „Auto Split“-Funktion, wodurch drei Teile entstanden: die Schlange, das Inter-Mailand-Logo und der Sockel. Die Aufteilung war streng genommen nicht notwendig, da sie den Bedarf an Stützstrukturen kaum reduzierte, wäre aber sinnvoll für alle, die die drei Teile in unterschiedlichen Farben bemalen möchten. Der Zusammenbau war einfach; Kleber wurde lediglich benötigt, um den Körper der Schlange am Sockel zu befestigen.

Für einen weiteren Test mussten wir zwei abgebrochene Haken an einem Wandregal ersetzen, an dem ursprünglich vier Haken angebracht waren; zwei der Holzhaken waren abgebrochen. Wir fotografierten den Haken und nahmen einige Maße, woraufhin Meshy das Teil präzise nachbildete. Die einzige Anpassung, die vor dem Drucken erforderlich war, war die Einstellung der richtigen Höhe im Slicer. Das Teil entsprach zwar nicht den strengen Maßgenauigkeitsanforderungen eines technischen Standards, aber jede von uns überprüfte Abmessung war millimetergenau: Bei einer Höhe von 9 cm ergab sich ein Durchmesser an der Oberseite von 4,3 cm, was genau dem Originalhaken entsprach. Das Modell gab sogar einen kleinen Einschnitt an der Oberseite des Originals wieder, was dem Ganzen einen Hauch von Realismus verlieh. Es musste zwar noch passend lackiert werden, aber das grundlegende Ergebnis konnte sich durchaus sehen lassen.

Außerdem haben wir für ein separates, noch laufendes Projekt einen Nike-Schuh modelliert, wobei wir von einer Handvoll Bildern ausgingen, die wir aus verschiedenen Blickwinkeln heruntergeladen hatten. Die Datei war bis auf ein kleines Detail am Obermaterial des Schuhs sehr präzise; die Schnürsenkel, das Nike-Logo und sogar die Außensohle wurden detailgetreu wiedergegeben. Um die Druckbarkeit und Auflösung zu testen, haben wir das Modell sowohl auf einem Form 4 mit dem „Precision Model“-Harz von Formlabs als auch auf dem Elegoo Jupiter 2 gedruckt, den wir separat testen. Das Ergebnis des Form 4 war, wie erwartet, hinsichtlich der Genauigkeit hervorragend; der Druck auf dem Jupiter 2 war unser erster auf diesem Drucker, und das Ergebnis war ebenfalls beeindruckend, obwohl bei einem deutlich größeren Modell einige Schichtlinien stärker sichtbar waren.

Die letzte Testreihe umfasste Roboter und Actionfiguren. Bereits Monate zuvor hatte eine ältere Version von Meshy anhand von im Internet gefundenen Bildern präzise Nachbildungen japanischer Anime-Roboter aus den 1980er Jahren erstellt. Dieses Mal nutzten wir Meshy 7, um die riesige Gundam-Statue in Tokio anhand eines im Sommer 2025 aufgenommenen Fotos nachzubilden – eine Aufnahme, die früheren Versionen von Meshy und anderen KI-3D-Tools Probleme mit der Perspektive bereitet hatte. Das neue Modell fiel präzise aus, abgesehen von einem zusätzlichen Detail an der Hand, das in der Nachbearbeitung entfernt werden musste. Wir druckten es auf zwei Arten: als Einzelstück aus Harz und mithilfe von „Auto Split“ aus Filament, wobei das Modell an den Beingelenken geteilt und die Teile druckfertig angeordnet wurden (wir werden weitere Details zu den Ergebnissen hinzufügen, sobald die Drucke fertig sind).

Eine Geschäftsmöglichkeit entdecken

Die Verbesserungen bei Auflösung und Genauigkeit von Meshy sind real, ebenso wie das Tempo, mit dem sich das System ständig weiterentwickelt. Am schnellsten ändern sich die kleinen Details: die exakte Beschriftung, Logos, präzise Farbnuancen und wie gut die KI die Teile eines Objekts ausfüllt, die der Kamera verborgen bleiben. Zum Abschluss der Tests führten wir zwei einfachere Projekte durch: Wir verwandelten eines der Robotermodelle in eine Chibi-Figur und druckten sie mehrfarbig aus, außerdem erstellten wir Chibi-Figuren anhand von Fotos verschiedener Personen.