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title: "LFAM ermöglicht die Zukunft der Kernenergie am ORNL"
url: https://www.voxelmatters.com/de/lfam-ermoeglicht-die-zukunft-der-kernenergie-am-ornl/
date: 2025-07-27
modified: 2025-07-27
lang: de
author: "Edward Wakefield"
description: "In einem bedeutenden Fortschritt für den Kernkraftwerksbau hat die Manufacturing Demonstration Facility (MDF) des Energieministeriums am Oak Ridge National Laboratory (ORNL) in Zusammenarbeit mit Kairos Power und Barnard Construction großformatige..."
categories:
  - "3D-Druck im Bauwesen"
  - "AM für Energie"
  - "Kernenergie"
  - "Verbundwerkstoffe"
tags:
  - "future"
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word_count: 432
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# LFAM ermöglicht die Zukunft der Kernenergie am ORNL

In einem bedeutenden Fortschritt für den Kernkraftwerksbau hat die Manufacturing Demonstration Facility (MDF) des Energieministeriums am [Oak Ridge National Laboratory (ORNL)](https://www.voxelmatters.directory/company/oak-ridge-national-laboratory/) in Zusammenarbeit mit Kairos Power und Barnard Construction [großformatige 3D-gedruckte Polymerverbundformen](https://www.voxelmatters.com/upm-demonstrates-large-scale-robotic-3d-printing-of-wood-based-polymer-composites/) entwickelt und validiert. Diese werden zum Gießen komplexer Betonkonstruktionen für den Hermes-Demonstrationsreaktor mit geringer Leistung von Kairos Power verwendet, der derzeit auf dem Campus in Oak Ridge gebaut wird.

Diese 10 mal 10 Fuß großen Formen, die dreifach übereinander gestapelt sind, wurden im Juli auf dem Nuclear Opportunities Workshop des East Tennessee Economic Council vorgestellt. Sie dienen als Vorläufer für Formen, die im Hermes-Reaktor verwendet werden sollen, und ermöglichen den „Ortbetonbau” komplexer Geometrien innerhalb von Tagen statt Wochen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Holz- oder Stahlformen reduzieren diese [3D-gedruckten Formen](https://www.voxelmatters.com/ornl-3d-prints-metal-molds-to-accelerate-us-auto-manufacturing/) den Zeit- und Kostenaufwand erheblich.

![LFAM enables the future of nuclear energy at ORNL - using 3D printed polymer composite molds to shape concrete, in partnership Kairos Power.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/Janus-Project-Overhead.jpeg)Von oben auf das Janus-Tor blickend, ist die 3D-gedruckte Form neben den Betonpfeilern zu sehen, die in Form eines Strahlungssymbols angeordnet sind. Bildnachweis: Kairos Power.

„Am ORNL zeigen wir, dass die [Zukunft des Kernkraftwerksbaus](https://www.voxelmatters.com/additive-manufacturing-is-going-nuclear/) nicht wie die Vergangenheit aussehen muss“, sagte Ryan Dehoff, Direktor des MDF. Die jahrzehntelangen „Moonshots“ des ORNL, von 3D-gedruckten Autos und Häusern bis hin zur digitalen Teilequalifizierung in Echtzeit, modernisieren nun die Kernenergie.

Edward Blandford, Mitbegründer und CTO von Kairos Power, hob die [Schnelligkeit und Kreativität des MDF](https://www.voxelmatters.com/de/ornls-3d-printed-steel-capsules-endure-nuclear-reactor-testing/) hervor: „Sie handeln schnell, denken kreativ und haben bewiesen, dass sie transformative Ergebnisse liefern können, wenn die konventionelle Fertigung an ihre Grenzen stößt.“ Blandford, der durch einen Geschäftspartner auf das MDF aufmerksam wurde, sagte: „Es kommt nicht oft vor, dass wir von der Industrie den Rat bekommen, das nationale Labor anzurufen, weil sie so schnell handeln.“

„Dieses Projekt passt genau zu unserem iterativen Entwicklungsansatz“, fügte Blandford hinzu und betonte dabei die Bedeutung früher Tests zur Risikominimierung und zur Optimierung der Zusammenarbeit mit den Aufsichtsbehörden.

Die Janus-Säulenform ist Teil des Bioshield-Designs von Kairos Power – einer Betonkonstruktion, die Arbeiter vor der Strahlung des Reaktors schützt. Partner wie [Airtech](https://www.voxelmatters.com/de/airtech-und-kimya-ein-perfektes-gespann/), TruDesign, Additive Engineering Solutions und [Haddy](https://www.voxelmatters.com/haddy-opens-worlds-largest-3d-printing-factory/) haben eine neue, additiv gestützte Lieferkette aufgebaut. Barnard passte die Formen an, gab Echtzeit-Feedback und implementierte Designänderungen.

https://www.youtube.com/watch?v=VDFcxYFj81o

Ahmed (Arabi) Hassen vom ORNL erklärte, dass die Herausforderung darin bestand, sicherzustellen, dass die Formen unter hohem Betondruck ihre strukturelle Integrität bewahren, was modernste Konstruktions- und Druckstrategien erforderte.

Das Projekt wird vom DOE-Büro für fortschrittliche Materialien und Fertigungstechnologien finanziert und ist Teil des SM2ART Moonshot-Projekts, das vom MDF und der [University of Maine](https://www.voxelmatters.com/umaine-breaks-ground-on-82-million-gem-research-facility/) geleitet wird. Es kombiniert fortschrittliche Materialwissenschaften, KI und großformatigen 3D-Druck, um den Kernkraftwerksbau zu modernisieren. In den nächsten 18 Monaten wird das Projekt mithilfe intelligenter Fertigung und kostengünstiger Biokomposite auf Holzbasis auf Abschirmformen in Originalgröße ausgeweitet.