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title: "Im Gespräch mit Bosch Advanced Ceramics"
url: https://www.voxelmatters.com/de/im-gespraech-mit-bosch-advanced-ceramics/
date: 2025-09-01
modified: 2025-09-01
lang: de
author: "Edward Wakefield"
description: "Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Arbeit mit technischer Keramik hat sich Bosch Advanced Ceramics (BAC), eine Einheit von Bosch Business Innovations, zu einem vertrauenswürdigen Auftragsfertiger auf dem noch..."
categories:
  - "3D-Druck-Dienstleister"
  - "Gefördert"
  - "Interviews mit Führungskräften"
  - "Keramik"
  - "Keramische additive Fertigung"
tags:
  - "Featured"
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# Im Gespräch mit Bosch Advanced Ceramics

Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Arbeit mit technischer Keramik hat sich [Bosch Advanced Ceramics (BAC), eine Einheit von Bosch Business Innovations](https://www.voxelmatters.directory/company/bosch-advanced-ceramics/), zu einem vertrauenswürdigen Auftragsfertiger auf dem noch immer nischenhaften, aber reifenden Markt für additive Fertigung mit Keramik entwickelt. Das Unternehmen, das eine hochmoderne Produktionsstätte in Immenstadt, Deutschland, betreibt, hat erfolgreich mit Kunden aus der Halbleiter-, Medizin- und Luftfahrtindustrie zusammengearbeitet – unter anderem bei der Herstellung hochwertiger keramischer AM-Teile, aber auch durch Beratungsdienstleistungen. Durch diesen ganzheitlichen Ansatz in der Auftragsfertigung kann BAC seinen Kunden ermöglichen, die Vorteile der keramischen AM wirklich zu maximieren und die Technologie an neue Grenzen zu bringen.

Wir hatten kürzlich die Gelegenheit, mit Nikolai Sauer, dem CTO von Bosch Advanced Ceramics, zu sprechen, dessen eigene Erfahrung mit technischer Keramik und additiven Technologien eine wichtige Rolle für die zunehmend einflussreiche Position des Unternehmens gespielt hat. In unserem Interview erzählt uns Sauer alles über die aktuellen Fähigkeiten und Aktivitäten von BAC im Bereich der keramischen additiven Fertigung, die Herausforderungen des Marktes, denen sich das Unternehmen (und die Branche insgesamt) stellen muss, und wie er sich die Zukunft der keramischen additiven Fertigung vorstellt.

## Eine kurze Einführung

Nikolai Sauer ist ein Bosch-Veteran, der seit 2008 [im Unternehmen](https://www.voxelmatters.com/bosch-advanced-ceramics-3d-prints-1400-medtech-components-in-a-single-batch/) tätig ist, als er eine Ausbildung zum Mechatroniker begann. Auch später, als Sauer ein Studium des Wirtschaftsingenieurwesens mit Schwerpunkt Maschinenbau absolvierte, blieb er durch eine Reihe von Praktika mit Bosch verbunden. Während seiner Zeit als Praktikant lernte er erstmals die technische Keramik kennen.

„Ich hatte auch die Gelegenheit, mit dem ersten 3D-Drucker zu arbeiten, der damals für Keramikanwendungen angeschafft wurde“, erzählt er uns. „Ich habe viel Zeit darauf verwendet, diese Technologie zu verstehen, und habe zur grundlegenden Prozessentwicklung beigetragen. Nach meinem Abschluss wurde mir eine Stelle als erster Entwicklungsingenieur angeboten, der sich ausschließlich mit dem 3D-Druck von Keramik befasste. In dieser Funktion habe ich erste Kundenprojekte geleitet und dabei geholfen, unsere Prozesse zu industrialisieren. Als die Kundennachfrage stieg, hatte ich die Möglichkeit, unseren Maschinenpark zu erweitern, neue Technologien zu integrieren und ein spezielles Team für die additive Fertigung von Keramik aufzubauen.“

In jüngerer Zeit haben sich Sauer und sein Team bei BAC darauf konzentriert, die Industrialisierung keramischer AM-Prozesse voranzutreiben und das Material- und Technologieportfolio des Unternehmens zu erweitern. In seiner derzeitigen Position als CTO, die er seit 2023 innehat, ist Sauer für die Überwachung aller technischen Aspekte des Auftragsfertigers verantwortlich, einschließlich Produktion, Entwicklung, Qualitätssicherung und Projektmanagement.

Dieser Aufgabenbereich umfasst die hochmoderne Produktionsstätte von BAC, in der das Team zwei keramische AM-Verfahren einsetzt: Lithoz' Lithography-based Ceramic Manufacturing (LCM) und 3DCeram's SLA. „Unser derzeitiger Maschinenpark umfasst mehrere 3D-Drucker, ergänzt durch Nachbearbeitungsmaschinen wie unsere Hochtemperaturöfen zum Sintern von Keramik“, erläutert er. „Diese umfassende Ausstattung ermöglicht es uns, uns auf die zuverlässige Serienfertigung von technischen Keramikkomponenten nach Kundenspezifikationen zu spezialisieren.“

Sauer weist auch darauf hin, dass BAC zwei weitere Technologien in der Entwicklungsphase hat: „Unser technisches Team beobachtet ständig neue Entwicklungen und aufkommende Technologien im Bereich der keramischen additiven Fertigung. Wir evaluieren, was für die zukünftige Serienfertigung geeignet sein könnte, und suchen dabei stets nach den effizientesten Lösungen für unsere Kunden.“

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/Fotoshooting_2022_13.2_apic-scaled.jpg)Quelle: Martin Stollberg.

## Eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten

Derzeit [fertigt Bosch Advanced Ceramics eine breite Palette von Komponenten](https://www.voxelmatters.com/de/bosch-investiert-bisher-6-millionen-euro-in-den-nuernberger-3d-druck/) für seine Kunden, darunter Mikrokomponenten für medizinische Geräte und größere Teile für die Halbleiterindustrie. Das bedeutet, dass das Unternehmen ein tiefes Verständnis für die Vielseitigkeit der keramischen additiven Fertigung hat, insbesondere in Bezug auf die Skalierbarkeit.

Sauer erklärt: „Um Ihnen eine Vorstellung von unseren aktuellen Möglichkeiten zu geben: Das kleinste Teil, das wir bisher hergestellt haben, ist eine Isolierhülse mit einem Außendurchmesser von nur 1,3 mm und einer Wandstärke von nur 90 µm. Am anderen Ende des Spektrums fertigen wir größere Komponenten wie Ringblätter für die Wafer-Handhabung mit Durchmessern von bis zu 250 mm. Die maximale Größe hängt letztendlich von der Maschine ab, aber der Markt entwickelt sich rasant weiter, und wir beobachten kontinuierlich neue Entwicklungen, um unsere Möglichkeiten zu erweitern. Für uns ist die Größe nicht das wichtigste Unterscheidungsmerkmal, sondern die Herausforderung der Anwendung.“

Tatsächlich ist es für BAC bei der Zusammenarbeit mit Kunden interessanter, ihnen zu vermitteln, wann die keramische additiven Fertigung wirklich die richtige Wahl ist. Oft kommt es dabei auf drei Faktoren an, die ein Bauteil erfüllen muss:

Eignung für extreme Umgebungsbedingungen: Dank der inhärenten Eigenschaften von technischer Keramik (hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Verschleißfestigkeit).
Komplexe Geometrien: Ermöglicht optimierte Konstruktionen oder die Integration mehrerer Funktionen in einem einzigen Teil, was mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht möglich ist.
Schnelle Prototypenfertigung oder kleine bis mittlere Serienproduktion: Hier wären die Kosten für herkömmliche Werkzeuge unerschwinglich.

„Unser Fokus liegt stets darauf, unsere Kunden von Beginn des Projekts an zu unterstützen“, fügt er hinzu. „Wir arbeiten gemeinsam daran, die Vorteile der additiven Fertigung zu maximieren, beispielsweise durch die Zusammenführung ganzer Baugruppen zu einem komplexen gedruckten Teil. Diese immense Designfreiheit in Verbindung mit den überlegenen Eigenschaften der technischen Keramik bietet erhebliche Vorteile für alle Teilegrößen.“

Sauer hebt einen Anwendungsfall hervor, der zeigt, wie gut diese Faktoren mit der keramischen additiven Fertigung harmonieren. „Unter den verschiedenen Anwendungen, die wir hergestellt haben, ist der Gasinjektor ein hervorragendes Beispiel für das innovative Potenzial der keramischen additiven Fertigung“, sagt er. „Dieses Bauteil erweitert die Grenzen des Machbaren in Bezug auf Design und Leistung. Seine Spezifikationen sind äußerst anspruchsvoll: Es kombiniert zwei traditionell getrennte Komponenten in einem einzigen, stromlinienförmigen Design, verfügt über einen Flansch mit 12 mm Durchmesser und drei Kanälen mit 6 mm Durchmesser und, was am bemerkenswertesten ist, über eine Wabendüse mit 9 mm Durchmesser und einer ultradünnen Wandstärke von 0,2 mm, die alle aus Aluminiumoxid mit einer Höhe von 42 mm hergestellt sind.“

Diese spezielle Fallstudie ist ein perfektes Beispiel dafür, wie die keramische additive Fertigung besser als jedes andere technische Keramikherstellungsverfahren hochkomplexe Geometrien mit Innenstrukturen und dünnen Wänden schaffen kann. Derzeit fertigt BAC dieses Bauteil in mittleren Stückzahlen.

„Der Entwicklungsprozess für diesen Gasinjektor war ebenfalls sehr kooperativ“, betont Sauer. „Wir haben von der ersten Entwurfsphase bis zur Produktion sehr eng mit dem Kunden zusammengearbeitet. Diese enge Zusammenarbeit war unerlässlich, um die strengen Anforderungen an Leistung, Sauberkeit und Materialeigenschaften zu erfüllen, die für den vorgesehenen Einsatz in anspruchsvollen Branchen wie der Halbleiter-, Luft- und Raumfahrt- oder Energieindustrie erforderlich sind.“

![In conversation with Bosch Advanced Ceramics. Nikolai Sauer tells us all about its production capability and the grand picture for ceramic AM.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/Fotoshooting_2022_6_apic-scaled.jpg)Quelle: Martin Stollberg.

## Die Branchen, die sich für keramische AM interessieren

Die [Erfahrung von Bosch Advanced Ceramics in der Herstellung von AM-Komponenten aus Keramik](https://www.voxelmatters.com/bosch-advanced-ceramics-is-now-part-bosch-business-innovations/) hat Sauer und seinem Team einzigartige Einblicke in den breiteren AM-Markt für Keramik verschafft, einschließlich Trends und Herausforderungen. Da AM aus Keramik eine Technologie ist, die von vielen noch als im Entstehen begriffen angesehen wird, waren wir neugierig zu erfahren, wo das größte Interesse an einer Einführung besteht und welche Branchen am meisten von den Möglichkeiten der AM aus Keramik profitieren könnten.

„Wir beobachten eine erhebliche Nachfrage und eine rasche Einführung von keramischen AM-Komponenten vor allem in Branchen, die bereits stark auf die einzigartigen Eigenschaften von Hochleistungskeramik angewiesen sind“, erklärt Sauer. „In der Halbleiterindustrie beispielsweise sind extreme Präzision, hohe Reinheit und Temperaturstabilität von größter Bedeutung. Keramische AM ermöglicht komplexe Geometrien wie komplizierte Fluidkanäle oder spezielle Werkzeuge für die Waferhandhabung, deren Herstellung mit herkömmlichen Verfahren oft unmöglich oder zu kostspielig ist.

„Ähnlich empfänglich ist der Bereich der medizinischen Geräte, der von Anforderungen wie Biokompatibilität, Verschleißfestigkeit und der Möglichkeit, hochgradig maßgeschneiderte oder komplexe Designs für Implantate oder chirurgische Instrumente zu entwickeln, angetrieben wird.“ (In diesem Zusammenhang gab Bosch Advanced Ceramics kürzlich bekannt, dass es 1.400 keramische Isolierhülsen für laparoskopische Instrumente in einem einzigen Produktionslauf herstellt, was das Potenzial für skalierbare Produktionsmengen für den medizinischen Sektor demonstriert.)

„Darüber hinaus wenden sich Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die sich traditionell auf Metalle konzentriert haben, zunehmend der keramischen additiven Fertigung zu. Dieser Wandel wird durch das Streben nach Gewichtsreduzierung, Hochtemperaturbeständigkeit und verbesserter Leistung in rauen Umgebungen vorangetrieben, wodurch Keramikkomponenten ideal für Sensoren, Düsen oder Wärmeschutz sind. Auch der Automobilsektor, insbesondere bei Hochleistungs- und E-Mobilitätsanwendungen, profitiert von der elektrischen Isolierung, dem Wärmemanagement und der Verschleißfestigkeit von Keramik für Komponenten in Sensoren, Batterien oder speziellen Motorteilen.“

Laut Sauer liegt das größte ungenutzte Potenzial in Branchen, die einen steigenden Bedarf an Bauteilen haben, die extremen Betriebsbedingungen standhalten, sowie in Branchen, die neue Produktdesigns erforschen, die mit herkömmlichen Materialien und Produktionsmethoden nur schwer – wenn nicht gar unmöglich – zu realisieren sind.

„Dies betrifft häufig Branchen, in denen erhöhte Anforderungen wie höhere Temperaturen, aggressivere Chemikalien oder strengere Leistungsanforderungen eine Neubewertung der Materialien erforderlich machen“, erklärt er. „Wir engagieren uns aktiv in Bereichen wie erneuerbare Energien und konzentrieren uns dabei auf Komponenten für die Wasserstofferzeugung und Batteriesysteme der nächsten Generation, bei denen herkömmliche Materialien an ihre Grenzen stoßen.

Wir sehen auch ein großes Potenzial in der chemischen Verarbeitung für Pumpen, Ventile oder Reaktoren in stark korrosiven oder abrasiven Umgebungen sowie in der modernen Messtechnik oder Präzisionsinstrumentierung, wo Dimensionsstabilität und extrem geringe Wärmeausdehnung entscheidend sind. Unsere Mission ist es, diese Branchen davon zu überzeugen, dass die additive Fertigung mit Keramik völlig neue Designmöglichkeiten und Leistungsniveaus eröffnet und letztendlich herkömmliche, oft weniger optimale Lösungen ersetzt.“

![In conversation with Bosch Advanced Ceramics. Nikolai Sauer tells us all about its production capability and the grand picture for ceramic AM.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/Fotoshooting_2022_16_apic-scaled.jpg)Quelle: Martin Stollberg.

## Zu bewältigende Herausforderungen

Die Position des Auftragsfertigers auf dem Markt hat ihm auch eine einzigartige Perspektive auf die Herausforderungen verschafft, denen sich die keramischen AM-Technologien noch stellen müssen. Sauer nennt das Bewusstsein als eine der größten Hürden, die es zu überwinden gilt: „Viele Entscheidungsträger und Ingenieure sind sich einfach nicht vollständig bewusst, welche Möglichkeiten diese Technologien bieten und wie sie für ihre spezifischen Anwendungen am besten genutzt werden können. Dieses mangelnde Bewusstsein wirkt sich direkt auf die Fähigkeit aus, das Vertrauen der Kunden in die keramische AM als zuverlässige, hochwertige Fertigungsmethode für kritische Anwendungen aufzubauen.“

Die Kosten sind ein weiterer wichtiger Faktor – eine Herausforderung, die tatsächlich eng mit dem Mangel an Bewusstsein verbunden ist. „Keramische AM bietet zwar einzigartige Vorteile, aber die direkten Kosten pro Teil können manchmal als anfängliche Hürde erscheinen“, fährt er fort. „Dies hängt oft mit der allgemeineren Herausforderung zusammen, mit etablierten Fertigungsprozessen zu konkurrieren, die von lang optimierten Lieferketten profitieren.

Wir ermutigen unsere Kunden jedoch stets, die Gesamtbetriebskosten (TCO) ihres Projekts umfassend zu betrachten. Selbst wenn die unmittelbaren Kosten pro Teil höher sein mögen, können die inhärenten Vorteile eines mit AM hergestellten Bauteils zu erheblichen langfristigen Einsparungen führen. So könnte beispielsweise eine leichte Konstruktion den Energieverbrauch erheblich senken oder ein langlebigeres Teil die Produktlebensdauer verlängern, was letztlich zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten führt.“

Glücklicherweise ergreifen Sauer und sein Team proaktive Maßnahmen, um diese Herausforderungen zu bewältigen. So investiert Bosch Advanced Ceramics beispielsweise erheblich in Partnerschaften und Ausbildung und fördert stets Kooperationsprojekte und den Wissensaustausch.

„Wir bieten Proof-of-Concept-Demonstrationen und unterstützen Funktionstests, um Vertrauen in die Technologie und die Qualität ihrer Ergebnisse aufzubauen“, sagt er. „In Bezug auf Kosten und Wettbewerb konzentriert sich unsere Strategie auf die Automatisierung des gesamten Prozesses, um die Kosten pro Teil für unsere Kunden zu senken. Entscheidend ist auch, dass wir unseren Kunden aktiv dabei helfen, geeignete Projekte zu identifizieren, bei denen die einzigartigen Vorteile der keramischen additiven Fertigung gegenüber herkömmlichen Verfahren deutlich überwiegen, und so ihren wahren Mehrwert hervorheben.“

BAC hat auch ein großes Interesse daran, die Robustheit des keramischen AM-Prozesses zu verbessern, um eine zuverlässige, wiederholbare Serienproduktion zu ermöglichen. Dazu sagt Sauer: „Im Hinblick auf Prozessstabilität und Skalierbarkeit sind wir bestrebt, jeden Aspekt unseres Produktionsprozesses zu verstehen und zu kontrollieren, von der Materialvorbereitung bis zur anspruchsvollen Nachbearbeitung, um eine gleichbleibende Qualität und Reproduzierbarkeit zu gewährleisten.“

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/WhatsApp-Image-2025-08-31-at-23.16.36-scaled.jpeg)Quelle: Martin Stollberg.

## Die Zukunft der keramischen AM bei Bosch Advanced Ceramics

Mit Blick auf die Zukunft hat BAC mehrere Schwerpunktbereiche, die es weiterentwickeln möchte, von einer stärkeren Automatisierung und mehr Materialoptionen bis hin zu größeren Komponenten und der Rückverfolgbarkeit der Prozesskette. Einer der derzeit wichtigsten Schwerpunktbereiche, der einige der oben genannten Herausforderungen und Entwicklungsbereiche umfasst, ist die Skalierbarkeit.

„Bei BAC liegt unser Hauptaugenmerk in der Entwicklung derzeit auf der ‚Skalierbarkeit‘“, erklärt Sauer. „Um dies zu erreichen, suchen wir sowohl eigenständig als auch in Zusammenarbeit mit unseren Partnern aktiv nach Möglichkeiten zur Kostensenkung, mit dem Ziel, die Anwendung der additiven Fertigung in der Keramikindustrie auszuweiten. Ein wichtiger Hebel in diesem Prozess ist die Automatisierung einzelner Produktionsschritte. Darüber hinaus spielen unsere Lieferanten eine entscheidende Rolle auf diesem Weg, da sie intensiv daran arbeiten müssen, die Kosten für Materialien und Drucker zu senken, was unerlässlich ist, um die gesamte Branche näher an die Serienfertigung in einem breiteren Anwendungsspektrum heranzuführen.“

Zum Thema Rückverfolgbarkeit fügt er hinzu: „Die additive Fertigung bietet uns in dieser Hinsicht einzigartige Vorteile, da sie uns eine Rückverfolgbarkeit bis auf die Ebene einzelner Komponenten und sogar bis zu den Rohstoffen ermöglicht. Mit herkömmlichen Technologien war dies bisher schwierig und kostspielig.“

Die Ziele von BAC, die Industrialisierung der keramischen additiven Fertigung voranzutreiben, stimmen perfekt mit denen der gesamten Branche überein. Es überrascht daher nicht, dass das Unternehmen ebenso wie wir große Hoffnungen in die Zukunft der keramischen additiven Fertigung setzt und diese Technologie als Lösung für neue Fertigungsprobleme im Zusammenhang mit traditionelleren Materialien und Verfahren betrachtet.

„Die Zukunft der additiven Fertigung mit Keramik sieht außerordentlich vielversprechend aus“, sagt Sauer. „Da die Nachfrage in verschiedenen Anwendungsbereichen weiter wächst, werden die technischen Anforderungen an die Materialien immer strenger. Traditionelle Materialien können diesen sich wandelnden Anforderungen möglicherweise nicht mehr gerecht werden, wodurch technische Keramik zu einem wichtigen Material wird, das es unseren Kunden ermöglicht, die Grenzen des Möglichen zu erweitern.

„Die größte Stärke der additiven Fertigung liegt in ihrer Fähigkeit, Designs zu ermöglichen, die mit herkömmlichen Methoden nicht realisierbar sind. Dies eröffnet völlig neue Möglichkeiten in allen Branchen“, fasst er zusammen. „Da Ingenieure und Designer zunehmend additives Denken anwenden, erwarten wir eine Flut innovativer Ideen und Anwendungen, die verschiedene Branchen grundlegend verändern könnten. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Weg zwar schwierig sein mag, das ungenutzte Potenzial für keramische AM-Anwendungen jedoch enorm ist, und wir freuen uns darauf, die Möglichkeiten zu erkunden, die vor uns liegen.“

Dieser Artikel wurde ursprünglich im eBook „VM Focus Ceramic AM“ von VoxelMatters veröffentlicht. Das vollständige eBook kann [unter diesem Link](https://www.voxelmatters.com/de/voxelmatters-ceramic-am-focus-2025-ebook/) kostenlos gelesen oder heruntergeladen werden.