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title: "Forscher der Universität Tampere entwickeln keramische 3D-gedruckte Gerüste, die die Knochenstruktur nachbilden"
url: https://www.voxelmatters.com/de/forscher-der-universitaet-tampere-entwickeln-keramische-3d-gedruckte-gerueste-die-die-knochenstruktur-nachbilden/
date: 2026-05-17
modified: 2026-05-16
lang: de
author: "Joseph Caron-Dawe"
description: "Forscher der Universität Tampere in Finnland haben ein 3D-gedrucktes keramisches Implantatmaterial entwickelt, das die chemische Zusammensetzung und die physikalische Struktur des natürlichen menschlichen Knochens nachbilden soll. Die von Antonia Ressler,..."
categories:
  - "Medizinisches AM"
  - "Orthopädische Implantate"
tags:
  - "future"
image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/Tampere-University-ceramic-3D-printed-bone-scaffolds-01-640x400.jpg
word_count: 350
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# Forscher der Universität Tampere entwickeln keramische 3D-gedruckte Gerüste, die die Knochenstruktur nachbilden

[Forscher der Universität Tampere in Finnland](https://www.voxelmatters.com/finnish-professor-leading-development-of-printable-biodegradable-electronics/) haben ein 3D-gedrucktes keramisches Implantatmaterial entwickelt, das die chemische Zusammensetzung und die physikalische Struktur des natürlichen menschlichen Knochens nachbilden soll.

Die von Antonia Ressler, Postdoktorandin am Tampere Institute for Advanced Study, geleitete Arbeit verwendete Hydroxylapatit – die in natürlichem Knochen vorkommende Mineralverbindung – als Ausgangsmaterial, das mittels keramischer Photopolymerisation in einem Behälter verarbeitet wurde, um auf [individuelle Knochendefekte zugeschnittene Gerüste](https://www.voxelmatters.com/epfl-develops-3d-printable-bone-scaffold-using-enzyme-driven-mineralization/) herzustellen.

„Indem wir dasselbe Material verwenden, das auch in der Natur vorkommt, und es mittels keramischem 3D-Druck formen, lassen sich die Implantate präzise an den individuellen Knochendefekt eines Patienten anpassen, ohne auf Medikamente oder Wachstumsfaktoren zurückgreifen zu müssen, die Nebenwirkungen verursachen könnten“, erklärte Ressler.

![Tampere University researchers develop ceramic 3D printed scaffolds that replicate bone structure](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/05/Tampere-University-ceramic-3D-printed-bone-scaffolds-02-340x213.jpg)Antonia Ressler, Postdoktorandin am Tampere Institute for Advanced Study

## Porositätsparameter und Oberflächenchemie

Mithilfe des keramischen 3D-Drucks gelang es dem Team, die innere Struktur jedes Gerüsts präzise zu steuern, einschließlich der Porengröße und der Porenvernetzung. Die Forscher ermittelten eine optimale Konfiguration mit inneren Poren von etwa 400 Mikrometern und einer Porosität von 45 %.

„Diese Struktur erzielte ein entscheidendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und biologischer Leistungsfähigkeit, sodass knochenbildende Zellen in das Material eindringen, miteinander interagieren und erfolgreich mit der Bildung von neuem Knochengewebe beginnen konnten“, sagte Ressler.

Das Team identifizierte zudem eine Verarbeitungsvariable mit direkten Auswirkungen auf das Implantatdesign: Es zeigte sich, dass hohe Sintertemperaturen die Oberflächeneigenschaften so verändern, dass die Zelladhäsion beeinträchtigt wird.

„Wir haben festgestellt, dass die bei der Verarbeitung erforderlichen hohen Temperaturen die Oberfläche des Materials so verändern können, dass sich menschliche Zellen nur noch schwer daran anheften können. Unsere Erkenntnis unterstreicht, dass nicht nur die Zusammensetzung, sondern auch die Oberflächeneigenschaften von Biomaterialien entscheidend für eine erfolgreiche Knochenregeneration sind“, sagte Ressler.

## Klinischer Ausblick

[Ressler bezeichnete die Studie als eine der ersten, in der knochenähnliche Keramikgerüste systematisch entworfen](https://www.voxelmatters.com/cityu-hk-researchers-3d-print-bone-scaffolds-with-superelasticity/), gedruckt und bewertet wurden, und wies darauf hin, dass patientenspezifische Implantate dieser Art innerhalb von zehn Jahren in den klinischen Routineeinsatz kommen könnten.

„Diese Technologie ermöglicht es, Implantate auf individuelle Bedürfnisse zuzuschneiden – es gibt keine Einheitslösungen mehr. Wir glauben, dass diese Art von Implantaten innerhalb des nächsten Jahrzehnts in routinemäßigen Knochenregenerationsbehandlungen eingesetzt werden könnte“, fügte sie hinzu.