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title: "FMCG-Unternehmen installiert S1-System von AM Solutions"
url: https://www.voxelmatters.com/de/fmcg-unternehmen-installiert-s1-system-von-am-solutions/
date: 2025-09-06
modified: 2025-09-06
lang: de
author: "Edward Wakefield"
description: "Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung eines Unternehmens für schnelllebige Konsumgüter (FMCG) im Vereinigten Königreich hat in seine additiven Fertigungskapazitäten investiert und das automatisierte Nachbearbeitungssystem S1 von AM Solutions, einer Marke der..."
categories:
  - "Konsumgüter"
  - "Nachbearbeitung"
tags:
  - "insights"
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# FMCG-Unternehmen installiert S1-System von AM Solutions

Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung eines [Unternehmens für schnelllebige Konsumgüter (FMCG)](https://www.voxelmatters.com/de/voxelmatters-consumer-am-focus-2025-ebook/) im Vereinigten Königreich hat in seine additiven Fertigungskapazitäten investiert und das automatisierte Nachbearbeitungssystem S1 von [AM Solutions, einer Marke der Rösler-Gruppe](https://www.voxelmatters.directory/company/am-solutions-2/), installiert.

Während sich die Aufmerksamkeit im Bereich der automatisierten Nachbearbeitung vor allem auf die additive Fertigung im Produktionsmaßstab konzentriert, zeigt das weltweit tätige FMCG-Unternehmen, dass bereits in einer früheren Phase des Entwicklungszyklus, in der Rapid Prototyping eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung zukünftiger Produkte spielt, ein erheblicher Mehrwert erzielt werden kann.

„Wir nutzen die additive Fertigung, um präzise, hochwertige Prototypen zu erstellen, die die Marktforschung in der Frühphase unterstützen und dazu beitragen, nachgelagerte Teams (z. B. Werkzeugbau) viel früher in den Entwicklungsprozess einzubeziehen“, so ein Sprecher des Unternehmens. „Aber während der Druckprozess rationalisiert wurde, war die Nachbearbeitung immer noch ein Engpass. [Das S1 hat das komplett verändert](https://www.voxelmatters.com/aitiip-technology-center-purchases-s1-system-from-am-solutions/).“

Vor der Investition in den S1 setzte das Unternehmen auf manuelles Kugelstrahlen mit Glasstrahlmittel, ein Verfahren, das etwa vier Stunden pro Tag in Anspruch nahm, einen erheblichen Einsatz von Bedienpersonal erforderte und [Staub erzeugte](https://www.voxelmatters.com/researchers-warn-against-health-effects-of-desktop-3d-printing/), der für eine weniger als ideale Arbeitsumgebung sorgte. Das manuelle Strahlen war nicht nur arbeitsintensiv und schmutzig, sondern konnte auch zu Schwankungen in der Oberflächenqualität führen, ein wichtiger Faktor bei der Herstellung von Teilen, die von verschiedenen Interessengruppen geprüft werden sollen.

![FMCG company installs S1 system from AM Solutions - saving 300 hours a year by switching from manual to automatic post-processing.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/09/csm_20250815_FMCG_03_df4c.webp)

„Es ging nicht nur um die täglich eingesparte Zeit (obwohl 300 Stunden pro Jahr keine Kleinigkeit sind), sondern auch um Konsistenz, Sicherheit und die Entlastung unseres Teams, damit es sich auf die kreativeren, hochwertigeren Aspekte der Forschung und Entwicklung konzentrieren kann“, so der Sprecher. „Das S1 bietet uns einen vollständig geschlossenen, automatisierten Prozess, der sowohl die Reinigung als auch die Oberflächenveredelung in einem Durchgang erledigt, Platz spart und wiederholbare Ergebnisse liefert.“

[Die 2-in-1-Funktionalität des S1](https://www.voxelmatters.com/ifc-purchases-s1-shot-blast-machine-from-am-solutions/) war ein entscheidendes Unterscheidungsmerkmal im Lieferantenbewertungsprozess des FMCG-Unternehmens. Konkurrierende Systeme erforderten zwei separate Maschinen, eine für die Reinigung und eine für die Oberflächenveredelung, was den Platzbedarf und die Komplexität der Arbeitsabläufe erhöhte. In einer Anlage, in der eine effiziente Nutzung der Bodenfläche unerlässlich ist, waren die kompakte Stellfläche und der integrierte Prozess des S1 entscheidende Vorteile. Darüber hinaus bedeutet der 2-in-1-Prozess nicht nur, dass beide Prozesse in derselben Maschine stattfinden, sondern auch gleichzeitig – in einem Prozessschritt – mit nur einem Strahlmittel, wodurch die Effizienz und Wirtschaftlichkeit des Prozesses maximiert wird.

„Die anderen Lösungen, die wir geprüft haben, benötigten mehr Platz und erzielten nicht die gleiche Oberflächenqualität“, sagte der Sprecher. „Die S1 hat unseren gesamten Prozess rationalisiert, und da sie sauber und geschlossen ist, hat sie auch die gesamte Laborumgebung verbessert.“