--- title: "Die Kurzfaserherstellung von Moi Composite revolutioniert die industrielle additive Fertigung von Verbundwerkstoffen" url: https://www.voxelmatters.com/de/die-kurzfaserherstellung-von-moi-composite-revolutioniert-die-industrielle-additive-fertigung-von-verbundwerkstoffen/ date: 2025-12-09 modified: 2025-12-08 lang: de author: "Tess Boissonneault" description: "Einer der größten Höhepunkte der Formnext 2025 war zweifellos der Gang in Halle 12.1, wo der beeindruckende Stand von Moi Composite mit einer Fülle großformatiger Industrie- und Designkomponenten (darunter massive..." categories: - "3D-Drucker Hardware" - "Formnext" - "Gefördert" - "LFAM" - "Verbundwerkstoffe" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/DSC6928-640x427.jpg word_count: 721 --- # Die Kurzfaserherstellung von Moi Composite revolutioniert die industrielle additive Fertigung von Verbundwerkstoffen Einer der größten Höhepunkte der Formnext 2025 war zweifellos der Gang in Halle 12.1, wo der beeindruckende Stand von [Moi Composite](https://www.voxelmatters.directory/company/moi/) mit einer Fülle großformatiger Industrie- und Designkomponenten (darunter massive Osterinselstatuen) das Glanzstück des Unternehmens umgab: die neue [Hybrid Fabrication Platform (HFP)](https://www.voxelmatters.com/moi-composites-unveils-the-hfp-series/). Besucher konnten das massive Profil des Systems und das leuchtend orangefarbene Fenster, durch das man eine Live-Roboter-Drucksitzung beobachten konnte, nicht übersehen. Das HFP-System sieht jedoch nicht nur beeindruckend aus, sondern stellt auch einen bedeutenden Fortschritt in der großformatigen additiven Fertigung von Verbundwerkstoffen dar. Das neue System basiert auf dem neuen Short Fiber Manufacturing (SFM)-Verfahren von Moi Composite, einer Kaltverarbeitungstechnologie, bei der UV-aktivierte Ablagerungen zum Drucken von Vinylesterharzen mit einem hohen Anteil (bis zu 50 %) an Kurzfasern verwendet werden. [![Moi Composite’s Short Fiber Manufacturing transforms industrial composite AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/DSC7395-2-427x640.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/DSC7395-2.jpg) Das für die industrielle Produktion entwickelte SFM-basierte HFP-System ist ein vollständig integriertes Ökosystem, das – was die additive Hardware betrifft – aus einem 6-achsigen Industrieroboter besteht, der in einer 6 x 4 x 3,8 Meter großen Produktionszelle untergebracht ist. Der Roboter kann optional um einen Tisch mit zwei zusätzlichen Achsen erweitert werden. Am Ende des Roboterarms befindet sich der von Moi Composites entwickelte S18-Werkzeugkopf, der Druckperlen mit einer Breite von 4 bis 8 mm auftragen kann und die hochproduktive Abscheidung von kurzfaserverstärkten duroplastischen Verbundwerkstoffen ermöglicht. Diese Kurzfasern werden aus einem externen Vorratsbehälter direkt in den Werkzeugkopf eingespeist. Bemerkenswert ist, dass der S18-Endeffektor auch als eigenständiges Produkt erhältlich ist, das Anwender zur Aufrüstung bestehender Robotersysteme erwerben können. Zusätzlich zu den Funktionen von SFM integriert die HFP-Lösung von Moi Composite auch Präzisionsfräsfunktionen, wodurch externe Nachbearbeitungsgeräte überflüssig werden und die Herstellung von präzisen Verbundwerkstoffteilen in Industriequalität ermöglicht wird. Das neue SFM-Additiv-Fertigungsverfahren ermöglicht nicht nur den Druck von Vinylesterharzen mit einer Kurzfaserverstärkung von bis zu 50 %, sondern auch eine kontinuierliche Produktion und schnelle Druckgeschwindigkeiten von bis zu 300 mm/s. Dies ist zum Teil den schnellen Aushärtungseigenschaften von Vinylesterharzen zu verdanken. „Die Kombination aus Material und schneller Aushärtungskinetik ermöglicht das Überdrucken, sodass Bediener verschiedene Schneidstrategien für dasselbe Teil anwenden und gleichzeitig die geometrische und gestalterische Freiheit mit extremen Überhängen voll ausnutzen können“, erläutert Giovanni Minari, Leiter der Abteilung Materialtechnik bei Moi Composites. Darüber hinaus weisen die ausgehärteten duroplastischen Verbundwerkstoffe eine vorteilhafte Kombination von Eigenschaften auf, darunter hohe Festigkeit, gute Wärmebeständigkeit und ausgezeichnete Bearbeitbarkeit. Diese letzte Eigenschaft ist entscheidend für das hybride HFP-System, das subtraktive Nachbearbeitung nutzt, um enge Toleranzen zu erreichen und ultraglatte Verbundwerkstoffteile herzustellen, die für zusätzliche Nachbearbeitungsschritte wie Lackieren vorbereitet sind. [![Moi Composite’s Short Fiber Manufacturing transforms industrial composite AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/DSC7151.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/DSC7151.jpg) „Die beim Drucken erzielte nahezu endkonturnahe Form minimiert den Materialabtrag bei der Endbearbeitung, sodass eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit zu einem wesentlichen Merkmal des Verfahrens wird“, fügt Minari hinzu. „Diese Eigenschaft ist ideal für funktionale Komponenten und Werkzeuganwendungen wie Formen oder Vorrichtungen.“ Moi präsentierte auf der Formnext 2025 eine Vielzahl von Anwendungen für seine innovative AM-Technologie für Verbundwerkstoffe, darunter ein Bauteil, das öffentlichen Flammtests unterzogen wurde. Wie das Unternehmen erklärt, besteht ein wesentlicher Leistungsvorteil der in seinem SFM-Verfahren verwendeten Vinylester-Verbundwerkstoffe darin, dass sie sehr feuerbeständig und chemisch stabil sind. Wer die Brandtests persönlich mitverfolgt hat, konnte sehen, wie ein Mitarbeiter von Moi ein 3D-gedrucktes Teil mehr als eine Minute lang einer Sauerstoff-Brennstoff-Flamme (mit einer Temperatur von etwa 1.500 °C) aussetzte. Das Teil, eine 8 mm dicke gedruckte Fliese, zeigte keine Entzündung, kein Tropfen und erlosch von selbst, sobald die Flamme entfernt wurde. Darüber hinaus erreichte die Temperatur der Rückseite der Fliese nur 156 °C, was eine hohe thermische Stabilität demonstriert, die für Hochleistungswerkzeuganwendungen und extreme Umgebungen geeignet ist. [![Moi Composite’s Short Fiber Manufacturing transforms industrial composite AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/DSC6771-427x640.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/12/DSC6771.jpg) Andere Demonstrator-Teile zeigten die Fähigkeit der Kaltverfestigungstechnologie, komplexe Geometrien herzustellen, die unter thermischen Einschränkungen unmöglich wären. Die Besucher konnten sich auch von der Geschwindigkeit überzeugen, mit der das HFP-System druckt und selbst bei nicht ebenen Abscheidungswegen großformatige Teile mit einer Geschwindigkeit von bis zu 300 mm/s herstellt. „Durch den Aufbau eines Ökosystems rund um die intrinsischen Vorteile eines Kaltverfahrens bietet MOI Composites Herstellern eine praktische und skalierbare Lösung für die industrielle additive Fertigung“, so Minari. „Die Technologie erweitert die Rolle von Verbundwerkstoffen in der additiven Fertigung und bietet industrielle Haltbarkeit, chemische Beständigkeit und Brandschutz, während gleichzeitig die Produktionszeiten drastisch reduziert werden. Dies ermöglicht es Unternehmen, innerhalb weniger Stunden funktionale Teile und fortschrittliche Werkzeuge herzustellen, Abläufe zu rationalisieren und neue Design- und Anwendungsmöglichkeiten zu erschließen.“ Die neue SFM-gesteuerte HFP-Lösung von Moi Composites bietet Herstellern alle Werkzeuge, die sie benötigen, um großformatige Verbundwerkstoffstrukturen – darunter Hochleistungsformen, Werkzeuge und feuerfeste Funktionsteile – schnell, nachhaltig und flexibel zu produzieren.