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title: "Die 3D-gedruckte Antenne der Marine hat dem Corps bis heute schätzungsweise 600.000 US-Dollar eingespart"
url: https://www.voxelmatters.com/de/die-3d-gedruckte-antenne-der-marine-hat-dem-corps-bis-heute-schaetzungsweise-600-000-us-dollar-eingespart/
date: 2026-03-05
modified: 2026-03-05
lang: de
author: "Joseph Caron-Dawe"
description: "Der Einsatz der additiven Fertigung in militärischen Operationen ist nichts Neues, aber es handelt sich nach wie vor um einen relativ jungen Bereich der Innovation und Entwicklung. Die Möglichkeiten und..."
categories:
  - "Ingenieurwesen"
  - "Unkategorisiert"
  - "Verteidigung"
tags:
  - "future"
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# Die 3D-gedruckte Antenne der Marine hat dem Corps bis heute schätzungsweise 600.000 US-Dollar eingespart

Der[ Einsatz der additiven Fertigung in militärischen Operationen ist nichts Neues](https://www.voxelmatters.com/johns-hopkins-apl-and-navsea-3d-print-military-hardware/), aber es handelt sich nach wie vor um einen relativ jungen Bereich der Innovation und Entwicklung. Die Möglichkeiten und das ungenutzte Potenzial sind nach wie vor enorm, und es gibt immer wieder Berichte über Einfallsreichtum und kreative Ansätze zur Problemlösung, von Drohnen bis hin zu Lebensmitteln.

Ein Beispiel dafür hat die [zentralen Vorteile der additiven Fertigung nicht nur im Militär](https://www.voxelmatters.com/de/so-hat-die-us-marine-im-jahr-2025-auf-am-gesetzt/), sondern auch in der Industrie insgesamt deutlich gemacht: Verkürzung der Vorlaufzeiten, Reduzierung von Abfall und Kosteneinsparungen. Ein US-Marine mit Erfahrung in der Zerspanungstechnik hat einen 3D-gedruckten Ersatzmast für eine weit verbreitete Kommunikationsantenne entwickelt und damit eine Lösung für Ersatzteile geschaffen, die nach Schätzungen des US Marine Corps etwa 600.000 US-Dollar eingespart und mehr als 60 Jahre Wartezeit für die Lieferung eingespart hat.

Lance Cpl. Eirick Schule, Ingenieur und Maschinenführer beim 2nd Distribution Support Battalion, Combat Logistics Regiment 2, 2nd Marine Logistics Group, entwickelte Ende April 2025 den Ersatzmast für die Antenne des Mobile User Object System (MOUS).

![A US Marine with a machining background has designed a 3D printed replacement mast for a widely used communications antenna, delivering a parts solution that the US Marine Corps estimates has saved approximately $600,000 and eliminated the equivalent of more than 60 years of combined supply wait time](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/03/Marine-antenna-02-340x227.jpg)Die HANX 3D-gedruckte Drohne im Testflug

Zum Zeitpunkt der Konstruktion war Schule dem Innovation Campus der II Marine Expeditionary Force (MEF) im Marine Corps Base Camp Lejeune in North Carolina zugewiesen. Bevor er 2022 zum Marine Corps kam, arbeitete Schule als Maschinenbediener und sammelte dabei umfangreiche Erfahrungen mit CNC-Maschinen.

Das Problem, das Schule lösen sollte, war weit verbreitet. Die MOUS-Antennenmasten aus Glasfaser wurden durch den Einsatz und die Umwelteinflüsse spröde und brachen, sodass Einheiten der Fleet Marine Force ohne wichtige Kommunikationsmöglichkeiten dastanden.

Ersatzteile kosteten jeweils etwas mehr als 5.600 US-Dollar und wurden in vielen Fällen erst mehr als 220 Tage nach der Bestellung geliefert. In einigen Fällen wurde statt des Mastes eine komplett neue Antennenbaugruppe gekauft.

## Von der Waffenkammer zum Innovationscampus

Schules Weg zu diesem Projekt begann im Waffenlager des 2nd Distribution Support Battalion, wo er von Februar 2024 bis März 2025 als Waffenlagerverwalter tätig war. Dort lernte er Master Gunnery Sergeant Jacobson kennen, der ihn mit dem [II MEF Innovation Campus](https://www.voxelmatters.com/u-s-marines-ii-mef-innovation-campus-hosts-am-course-for-marines/) bekannt machte.

„Master Gunnery Sergeant Jacobson, der inzwischen im Ruhestand ist, kam auf mich zu und wir unterhielten uns darüber, dass ich wieder als Maschinist arbeiten wollte“, erklärte Schule. „Er sagte: ‚Ich kenne diesen Ort namens Innovation Campus, und ich glaube, Sie würden dort wirklich gut hineinpassen.‘“

Nach Abschluss eines Grundkurses in additiver Fertigung auf dem Campus trat Schule von März bis Dezember 2025 als AM-Ausbilder in den Dienst. In seiner ersten Woche kamen Marinesoldaten des 2. Bataillons, 8. Marineinfanterie, 2. Marineinfanterieregiment mit defekten MOUS-Antennenmasten herein, ohne dass eine klare Lösung für die Beschaffung in Sicht war.

„Ich stand daneben, beobachtete und hörte zu, und dann reichte mir Chief Warrant Officer 3 Matthew Pine das Teil und sagte: ‚Mach etwas daraus‘“, erzählte Schule.

## Iteration, Feldtests und Skalierung

Der Designprozess erforderte einige Experimente, und beim vertikalen Drucken brach der Mast an den Belastungspunkten, sodass Schule auf horizontales Drucken umstellte, was die strukturelle Integrität verbesserte. Das endgültige Design wurde auf dem Campus auf Form, Passform und Funktion getestet, bevor Marinesoldaten der 2/8 vier gedruckte Teile auf einen einmonatigen Feldeinsatz mitnahmen und bestätigten, dass die Masten allen Elementen und Übungen standhielten.

„Es war schön, in einem Umfeld zu sein, in dem ich mein Hobby ausüben konnte“, sagte Schule. „Denn mein Rang war nicht das Wichtigste, wenn es darum ging, meine Meinung zu äußern und an etwas zu arbeiten. Dadurch fühlte sich die Arbeit weniger wie eine Verpflichtung an, sondern eher wie etwas, an dem ich gerne teilnahm.“

![A US Marine with a machining background has designed a 3D printed replacement mast for a widely used communications antenna, delivering a parts solution that the US Marine Corps estimates has saved approximately $600,000 and eliminated the equivalent of more than 60 years of combined supply wait time](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/03/Marine-antenna-03-227x340.jpg)Der von Schule entwickelte Ersatzmast für die MUOS-Antenne

Jeder auf dem Innovation Campus hergestellte Mast kostet etwa 10 US-Dollar an Verbrauchsmaterialien und benötigt etwa 10 Stunden Druckzeit. Bis heute hat der Campus 40 Ersatzteile für das 2. Marine-Regiment der 2. Marine-Division hergestellt. Unabhängig davon hat das 1. Wartungsbataillon, 1. Kampfbereitschaftsregiment, 1. Marine-Logistikgruppe, nach dem Entwurf von Schule 67 Teile für Einheiten der Marine Corps Base Camp Pendleton in Kalifornien hergestellt, sodass insgesamt 107 Masten produziert wurden. Das entspricht einer Kostenersparnis von 600.000 US-Dollar.

Pine, der verantwortliche Offizier des II MEF Innovation Campus, erklärte, dass das Ausmaß des Problems während einer gemeinsamen Übung deutlich wurde. „Ich nahm im April 2025 an einer gemeinsamen Übung teil, und wir haben uns angesehen, wie viele dieser Teile im gesamten Marine Corps kaputt waren, und es handelte sich um einen Wert von über einer Million Dollar”, sagte er.

„Es ist großartig, Schule im Team zu haben. Wenn er ein Projekt erhält, arbeitet er so lange daran, bis es abgeschlossen ist.“

Der Innovation Campus hat daraufhin eine umfassendere Initiative ins Leben gerufen. „Wir haben im Juli oder August mit dem 2nd MLG den ‚Proof of Principle‘ gestartet, bei dem wir innovative Versorgungslösungen entwickeln, um die Einsatzbereitschaft durch die Lösung von Versorgungslatenzproblemen zu verbessern“, erklärte Pine.

„Ich werde nicht darauf warten, dass Sie mir sagen, dass Sie ein Problem haben; ich kann mir Ihre Rückstände ansehen und Ihnen sagen, dass Sie ein Problem haben. Hier ist die Lösung: Nehmen Sie sie und tun Sie Gutes damit.“

„Zu sehen, wie etwas, das ich entworfen habe, verwendet wird, und zu wissen, dass ich einen wichtigen Beitrag für das Marine Corps geleistet habe, macht mich sehr glücklich“, fügte Schule hinzu. „Jetzt, wo ich wieder bei der [Fleet Marine Force] bin, bin ich sehr gespannt darauf, mein selbst entworfenes Produkt im Einsatz zu sehen. Vor allem, weil ich jetzt in einem Kommunikationsbataillon bin und die Wahrscheinlichkeit, es wiederzusehen, extrem hoch ist.“