--- title: "Der Levity 3D-Drucker von RLP bricht das Gesetz… der Schwerkraft" url: https://www.voxelmatters.com/de/der-levity-3d-drucker-von-rlp-bricht-das-gesetz-der-schwerkraft/ date: 2025-06-18 modified: 2025-06-18 lang: de author: "Davide Sher" description: "Man kann über die additive Fertigungsindustrie sagen, was man will, aber eines ist sicher: Sie hört nie auf, innovativ zu sein. Es entstehen ständig neue Technologien, von denen einige das..." categories: - "3D-Drucker Hardware" - "Duroplaste" - "Entscheidungsträger" - "Interviews mit Führungskräften" - "Polymers" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/RLP-levity-640x455.jpg word_count: 933 --- # Der Levity 3D-Drucker von RLP bricht das Gesetz… der Schwerkraft Man kann über die additive Fertigungsindustrie sagen, was man will, aber eines ist sicher: Sie hört nie auf, innovativ zu sein. Es entstehen ständig neue Technologien, von denen einige das ohnehin schon hochgradig disruptive Segment der Fertigung weiter revolutionieren könnten. Der Titel der potenziell disruptivsten Technologie, die 2026 auf den Markt kommen soll, wird wahrscheinlich an das [MIT-Spin-off Rapid Liquid Print](https://www.voxelmatters.directory/company/rlp-rapid-liquid-printing/) und den neuen [3D-Drucker Levity von RLP](https://www.voxelmatters.com/rlp-gets-ready-to-launch-levity-3d-printer-in-2026/) gehen. Nach über fünf Jahren intensiver Entwicklungsarbeit bringt Levity ein neues Konzept auf den Markt: die schwerelose Fertigung. In einem Exklusivinterview mit VoxelMatters geht RLP-CEO Schendy Kernizan ausführlich darauf ein, was Levity zu einer echten Innovation in der additiven Fertigung macht. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/06/Schendy_Kernizan2020.jpeg)Mitbegründer und CEO von RLP sowie Direktor des MIT Self Assembly Lab, Schendy Kernizan. Von Anfang an stellte RLP (Rapid Liquid Print) den herkömmlichen 3D-Druck in Frage, indem es langjährige Einschränkungen beseitigte. Der traditionelle Druck ist mit zahlreichen Nachbearbeitungsschritten, erheblichem Materialverlust und Sicherheitsrisiken beim Entfernen zerbrechlicher Stützen verbunden. Aber was wäre, wenn man all das überspringen könnte? Levity macht dies durch ein neuartiges gelbasiertes Suspensionssystem möglich, mit dem Objekte ohne Stützstrukturen in der Luft gedruckt werden können. ## Fünf Jahre, um sich von der Schwerkraft zu befreien Schendy Kernizan erklärte: „Wir haben fünf Jahre lang an dieser Maschine gearbeitet. Vor Levity haben wir drei Beta-Geräte an vertrauenswürdige Partner verkauft, um Feedback zu sammeln und die Leistung zu validieren.“ Dieser geduldige Ansatz ermöglichte es RLP, Hardware, Material und Software zu verfeinern und ihr System von einem coolen Konzept zu einem Produkt mit bedeutendem Marktpotenzial weiterzuentwickeln. „Das Erste, was wir richtig gemacht haben, war, ein gutes Team aufzubauen“, bemerkte Schendy. „ Von Anfang an haben wir Menschen eingestellt, die anders denken. Innovation gedeiht, wenn sich kreative Köpfe gegenseitig herausfordern.“ Er führt den Erfolg auf die einzigartige Technologie und die dynamische, integrative Unternehmenskultur zurück. Das Herzstück von Levity ist sein schwerkraftfreier Fertigungsansatz. Der Prozess druckt direkt in ein wiederverwendbares Suspensionsgel, wodurch physische Stützen überflüssig werden. Nach dem Druck werden die Teile in Wasser gespült, ohne Aushärtung, Schleifen oder Belastung. Dies reduziert den Abfall und verkürzt die Nachbearbeitungszeit, was zu einer schnelleren, saubereren und nachhaltigeren Produktion führt. Das Objekt entsteht in einem Hydrogelbad, das den Druck unabhängig von seiner Geometrie oder Ausrichtung stabil hält. „Man braucht nur ein Waschbecken, um das Teil zu spülen, und ein Regal, um das Gel aufzubewahren“, sagte Kernizan. „Das ist alles.“ Das Hydrogel ist wasserbasiert, ungiftig und sowohl für die Umwelt als auch für die Anwender unbedenklich. ## [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/RLP_Levity_Gravity_Free_99194a3444074acd88bc35cfc3b94cf5335ccae9-6960x4640-1-640x427.avif)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/RLP_Levity_Gravity_Free_99194a3444074acd88bc35cfc3b94cf5335ccae9-6960x4640-1-scaled.avif) [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/RLP_Levity_Gravity_Free_33674b9faf98b34d338018168678da60ce13ea61-5494x3662-1-640x427.avif)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/RLP_Levity_Gravity_Free_33674b9faf98b34d338018168678da60ce13ea61-5494x3662-1-scaled.avif) [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/RLP_Levity_Gravity_Free_9695a447b44bd4ab0944eccb1b058f2dee7b1bf4-6481x4321-1-640x427.avif)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/RLP_Levity_Gravity_Free_9695a447b44bd4ab0944eccb1b058f2dee7b1bf4-6481x4321-1-scaled.avif) [![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/RLP_Levity_Gravity_Free_37d0cd19420a616ff8d5d2fa599230b81fab5f03-5523x3681-1-640x426.avif)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/RLP_Levity_Gravity_Free_37d0cd19420a616ff8d5d2fa599230b81fab5f03-5523x3681-1-scaled.avif) ## Einfach Silikon Mit Außenabmessungen von 129,1 × 117 × 223 cm und einem Bauvolumen von 50 × 50 × 50 cm bietet Levity ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Platzbedarf und Produktivität. Es ist für industrielle Anwendungen optimiert und dennoch so einfach zu bedienen, dass nur minimale Hardware erforderlich ist. Levity konzentriert sich auf den Druck von Elastomeren, insbesondere Silikonen. Schendy betonte: „Wir können alle Elastomere drucken. Unser kommerzieller Schwerpunkt liegt zwar auf Silikon, aber wir haben gezeigt, dass auch Polyurethan und lichthärtendes Harz verwendet werden können.“ Diese Silikone reichen von Shore 00-50 bis Shore 50A und ermöglichen unterschiedliche Flexibilitätsgrade innerhalb desselben Teils. Die Materialien sind platinvernetzt und für Anwendungen bei hohen und niedrigen Temperaturen geeignet. Dank einer proprietären Materialmischung kann Levity Teile mit unterschiedlichen Härtegraden in einem einzigen Durchgang drucken. „Der einfache Prozess ist das Mischen. Wenn Sie möchten, dass 10 % des Teils Shore 50A und der Rest Shore 30 sind, können wir das nahtlos umsetzen“, sagte Kernizan. ![ARMA 3D printed performance gloves](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/06/arma-gloves-1.jpg)Ein Handschuh der nächsten Generation zeigt einzigartige Anwendungsmöglichkeiten, die mit der Technologie von RLP geschaffen werden können. Das beim Drucken verwendete Hydrogel ist vollständig wiederverwendbar und kostengünstig. Laut Schendy „ist es einfach Wasser, das in ein Gel umgewandelt wird. Sicher, abfließbar und wiederverwendbar – es hält Ihre Kosten niedrig und Ihr Gewissen rein.“ Als Ergänzung zur Hardware hat RLP eine proprietäre Plattform namens VEER entwickelt. Sie ist für nicht-planare Werkzeugwege und materialgesteuerte Slicing-Strategien ausgelegt und liefert glatte, nahtlose Drucke. „Bestehende Slicer konnten die Anforderungen unserer Technologie nicht erfüllen. Deshalb haben wir unseren eigenen entwickelt“, erklärte Kernizan. VEER gewährleistet eine schnelle, kontinuierliche Fertigung ohne Einbußen bei der Druckqualität. ## Leichtfertigkeit über Branchen und Regionen hinweg RLP arbeitet mit Automobilherstellern wie BMW zusammen, um die Produktion von Teilen mit geringen Stückzahlen und hoher Komplexität ohne die traditionellen Kostenbarrieren für Werkzeuge oder Gussverfahren zu erforschen. „Man kann aus einer digitalen Datei drucken – ohne dass eine Form benötigt wird“, erklärte Schendy. Am spannendsten ist vielleicht das Potenzial von Levity im Gesundheitswesen. Von maßgeschneiderten Prothesen bis hin zu aufblasbaren Blasen – die Präzision und Sicherheit des Silikondrucks machen ihn ideal für medizinische Anwendungen. „Es ist großartig, Teil eines Prozesses zu sein, dessen Ergebnis direkt der Gesundheit und dem Wohlbefinden von Menschen zugutekommt“, sagte Kernizan. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/06/RLP_teampic_Rapid25-e1749823747590.jpeg) Die Flexibilität von Levity eröffnet auch Designern und Künstlern neue Möglichkeiten und bietet neue Horizonte in den Bereichen Mode, Cosplay und Prothetik, die Funktion und Ästhetik miteinander verbinden. Um möglichst viele potenzielle Anwendungsmöglichkeiten zu erkunden, verfolgt RLP ein hybrides Modell, bei dem Levity intern als Dienstleistungsunternehmen genutzt wird und gleichzeitig Maschinen verkauft werden. „Wir haben unsere eigene Service-Pipeline aufgebaut, um die Technologie zu validieren und Kunden dabei zu helfen, praktikable Anwendungen zu identifizieren“, sagte Kernizan. Mit einem Team von 11 Mitarbeitern plant RLP eine langsame und bewusste Skalierung. „Wir werden dieses Jahr wahrscheinlich auf 14 oder 15 Mitarbeiter wachsen“, sagte er und betonte dabei das schlanke Wachstum, um nachhaltige Innovation zu gewährleisten. RLP bereitet sich auch auf globale Märkte vor. „Wir planen, dieses Jahr auf der Formnext vertreten zu sein“, sagte Schendy. „Wir wollen Levity nach Europa bringen und Partner treffen, die regionale Markteinführungen unterstützen können.“