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title: "Das US-Startup Variloom entwickelt ein Verfahren zur Herstellung von 3D-gedruckter Kleidung, um Abfall zu minimieren."
url: https://www.voxelmatters.com/de/das-us-startup-variloom-entwickelt-ein-verfahren-zur-herstellung-von-3d-gedruckter-kleidung-um-abfall-zu-minimieren/
date: 2026-02-04
modified: 2026-02-05
lang: de
author: "Joseph Caron-Dawe"
description: "Variloom, ein in Palo Alto ansässiges Start-up-Unternehmen im Bereich Modetextilien, entwickelt nach eigenen Angaben ein „transformatives Filament- und 3D-Drucksystem, das für die hocheffiziente Herstellung vielseitiger und recycelbarer Stoffe konzipiert ist”...."
categories:
  - "Konsumgüter"
  - "Materialien"
  - "Mode"
tags:
  - "future"
image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/02/Variloom-YKK-zipper-640x402.jpg
word_count: 407
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# Das US-Startup Variloom entwickelt ein Verfahren zur Herstellung von 3D-gedruckter Kleidung, um Abfall zu minimieren.

Variloom, ein in Palo Alto ansässiges Start-up-Unternehmen im [Bereich Modetextilien](https://www.voxelmatters.com/de/neue-techstyle-ausrichtungsloesung-foerdert-den-3d-modedruck/), entwickelt nach eigenen Angaben ein „transformatives Filament- und 3D-Drucksystem, das für die hocheffiziente Herstellung vielseitiger und recycelbarer Stoffe konzipiert ist”.

Die Technologie des Unternehmens ist zum Patent angemeldet. Ziel ist es, der Branche ein [3D-Drucksystem für die Bekleidungsproduktion zur Verfügung zu stellen](https://www.voxelmatters.com/textiles-3d-printing-denim-waste/), das Musterabfälle eliminiert und eine bedarfsgerechte Fertigung in der Nähe der Standorte der Marken ermöglicht.

Weltweit bleiben jährlich Milliarden von Kleidungsstücken unverkauft, und traditionelle Schnitt- und Nähverfahren verursachen erhebliche Abfallmengen. Diese Ineffizienzen möchte das Unternehmen mit seinem System beseitigen, das es Marken ermöglicht, exakte Mengen in der endgültigen Form ohne überschüssiges Material oder Lagerbestände zu produzieren.

Die modularen Einheiten von Variloom lassen sich in bestehende Produktionsstätten integrieren und reduzieren so die Kontaktpunkte in der Lieferkette und die Transportemissionen. Bei der traditionellen Bekleidungsherstellung sind pro Kleidungsstück Transportwege von Tausenden bis Zehntausenden von Kilometern von der Faser bis zum fertigen Produkt erforderlich.

![US startup Variloom has developed a proprietary 3D printing and materials system that integrates into brands’ existing workflows](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/02/Variloom-printer-1-scaled-e1770203447994-340x252.jpg)

„Unsere Hauptziele sind es, die Produktion näher an Marken und Lieferanten heranzubringen, sie individuell anzupassen und mit nachhaltigen, recycelbaren Materialien zu arbeiten“, erklärte Bethany Meuleners, Leiterin für Bekleidungs-/Textildesign und -entwicklung bei Variloom.

[Variloom verwendet biobasiertes thermoplastisches Polyurethan für Langlebigkeit und Zugfestigkeit](https://www.voxelmatters.com/vivobarefoot-goes-additive-to-solve-for-footwear-sustainability/) in Kombination mit Naturfasern und Additiven aus landwirtschaftlichen und textilen Abfällen. Unabhängige Tests haben gezeigt, dass die Materialien auch nach drei Recyclingzyklen ihre Integrität behalten, was in einer Branche, in der weniger als 1 % der Bekleidungsstoffe zu neuen Kleidungsstücken verarbeitet werden, ein wichtiger Faktor ist.

Das Unternehmen hat bereits mit dem japanischen Reißverschlusshersteller YKK und der australischen Sportbekleidungsmarke Rip Curl zusammengearbeitet, wobei die Produkte für 2026 auf den Markt kommen sollen. YKK nutzte die Technologie, um Reißverschlusszüge herzustellen, ohne die hohen Mindestbestellmengen zu erfüllen, die beim Spritzgießen erforderlich sind, und gleichzeitig den CO2-Fußabdruck zu reduzieren und Metallformen für Sonderanfertigungen zu vermeiden.

Rip Curl setzte das System für Boardshorts aus biobasiertem TPU und Wolle ein, wobei Elastan ersetzt wurde, während die Leistungsfähigkeit unter rauen Surfbedingungen mit UV-Strahlung, Salzwasser und Chemikalien erhalten blieb. Die präzise Fertigung ermöglichte Designänderungen, darunter verstärkte Bundbänder und Belüftungseinsätze.

Jake Koh, CEO des Hong Kong Research Institute of Textiles and Apparel, das die Recyclingfähigkeit der Rohstoffe von Variloom validiert und die Druckmaschine mitentwickelt hat, hob die Integration zwischen Materialien und Hardware hervor. „Die Druckmaschine arbeitet nahtlos mit den Materialien von Variloom zusammen und fügt eine leistungsstarke neue Dimension hinzu“, erklärte er.

Variloom plant, 2026 eine Pilotanlage in Betrieb zu nehmen und damit den Übergang von der Forschung zur Serienproduktion zu vollziehen.