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title: "Das DLA-Testzentrum in Columbus verkürzt mit FDM die Vorlaufzeiten für Prüfvorrichtungen"
url: https://www.voxelmatters.com/de/das-dla-testzentrum-in-columbus-verkuerzt-mit-fdm-die-vorlaufzeiten-fuer-pruefvorrichtungen/
date: 2026-06-25
modified: 2026-06-25
lang: de
author: "Joseph Caron-Dawe"
description: "Das „Weapons Support Product Test Center“ (PTC) der Defense Logistics Agency (DLA) in Columbus, Ohio, hat die Produktionszeiten für Prüfvorrichtungen durch den Einsatz des Fused-Deposition-Modeling-Verfahrens von mehreren Wochen oder Monaten..."
categories:
  - "3D-Drucker Hardware"
  - "Generative Fertigung"
  - "Verteidigung"
tags:
  - "insights"
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# Das DLA-Testzentrum in Columbus verkürzt mit FDM die Vorlaufzeiten für Prüfvorrichtungen

Das „Weapons Support Product Test Center“ (PTC) der Defense Logistics Agency (DLA) in Columbus, Ohio, hat die Produktionszeiten für Prüfvorrichtungen durch den Einsatz des Fused-Deposition-Modeling-Verfahrens von mehreren Wochen oder Monaten auf nur noch sechs Stunden verkürzt.

Diese Veränderung wurde durch die Initiative „Tools for Testing“ der DLA-Forschungs- und Entwicklungsabteilung ermöglicht, die Ausrüstung und technische Unterstützung bereitstellte, um den 3D-Druck- und Laserscan-Betrieb des PTC in Gang zu bringen. Das PTC in Columbus, das jährlich die Qualitätssicherung für etwa 3.000 Artikel für militärische Waffensysteme durchführt, arbeitet mit einer strengen Durchlaufzeit von 30 Tagen für jedes Teil.

![DLA](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/DLA-Product-Test-Center-02-340x153.jpg)

„Ein so kurzes Zeitfenster für die Durchführung umfassender Prüfungen stellt für uns eine ständige Herausforderung dar“, sagte Jeremiah Jones, leitender Elektronikingenieur bei DLA Weapons Support (Columbus). „Wir wissen nie wirklich, was an einem bestimmten Tag bei uns eintrifft. Aber wenn es ankommt, brauchen wir eine maßgeschneiderte Vorrichtung, um es ordnungsgemäß prüfen zu können.“

Bisher waren die Mitarbeiter auf CNC-Bearbeitung angewiesen, um Konformitätsprüfungen, Produktchargenprüfungen und staatliche Erstmusterprüfungen vorzubereiten. Der Elektronikingenieur Kendall Callahan berichtete, dass die Herstellung einer einzigen, vom Personal entworfenen Vorrichtung mit dieser Methode Wochen bis Monate dauern konnte.

„Vor der Einführung der additiven Fertigung konnte der Prozess der Herstellung einer einzigen, vom Personal entworfenen Vorrichtung mehrere Wochen bis Monate dauern“, sagte Callahan.

Der Umstieg auf die additive Fertigung erfolgte [im September 2024 mit der Installation eines Stratasys Fortus 450mc FDM-Druckers](https://www.voxelmatters.com/airframe-designs-invests-in-second-fortus-450mc-from-stratasys/), wodurch sich auch die Auswahl an Materialien für die Ingenieure erweitert hat. Während sich die CNC-Bearbeitung bislang weitgehend auf Aluminium und Acryl beschränkte, arbeiten die Mitarbeiter nun mit Thermoplasten wie ASA, ABS, PEI und ABS-ESD7 – einer mit Kohlenstoff angereicherten Variante, die statische elektrische Ladungen in weniger als zwei Sekunden ableitet und so empfindliche elektronische Bauteile während der Tests schützt.

![DLA](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/06/DLA-Product-Test-Center-03-340x168.jpg)

„Früher haben wir hauptsächlich mit Aluminium und Acryl gearbeitet, doch mittlerweile fertigen wir Vorrichtungen aus hochbelastbaren Thermoplasten, deren Eigenschaften den hohen Anforderungen der hier durchgeführten Tests standhalten“, erklärte Callahan.

„Mit dieser Technologie können wir innerhalb von ein bis zwei Tagen komplexe Geometrien herstellen, deren Fertigung mit herkömmlichen Fertigungsmethoden schwierig gewesen wäre.“

Die DLA spielt eine offizielle institutionelle Rolle beim Ausbau der additiven Fertigung im gesamten Verteidigungsministerium, was in der DOD-Anweisung 5000.93 festgeschrieben ist. Diese Anweisung legte die Verwaltung des „Joint Additive Manufacturing Model Exchange“ durch die DLA fest – eines gemeinsamen Repositoriums für additive Fertigung für alle Teilstreitkräfte.

In der zweiten Phase der Initiative „Tools for Testing“, deren Abschluss für März 2027 vorgesehen ist, werden [beide PTC-Labore um einen Metall-3D-Drucker mit Pulverbettfusion sowie um CT-Scan-Kapazitäten](https://www.voxelmatters.com/unf-secures-nsf-grant-to-tackle-defects-in-laser-powder-bed-fusion/), kleinere Prototypendrucker und automatisierte Tisch-3D-Scanner erweitert.

„Das Pulverbettfusionsverfahren des Metalldruckers wird uns dabei helfen, Prüfvorrichtungen zu drucken, die wir derzeit nicht herstellen können“, sagte Kedric Jones, Elektronikingenieur bei DLA Weapons Support (Columbus). „Mit einem Metalldrucker werden wir beispielsweise Prüfvorrichtungen für Tests mit höherem Druck und Zugbelastungen drucken können. Außerdem ermöglicht er den gleichzeitigen Druck mehrerer Teile.“