D3-AM präsentiert neuen LAB II Keramik-3D-Drucker auf der Formnext
Das neue MPJ-System (Micro-Particle Jetting) bietet eine größere Bauplattform
Die D3-AM GmbH (D3), ein Tochterunternehmen der Durst Gruppe, präsentiert auf der Formnext 2024 ein neues Format des Drucksystems LAB II für technische Keramik. Neben der MPJ-Technologie (Micro-Particle-Jetting) verfügt das neue System über eine größere Bauplattform, die neue Anwendungen für großformatige Hochleistungsteile aus technischer Keramik ermöglicht.
Das Großformatsystem LAB II von D3-AM verfügt über ein Bauvolumen von 400 x 480 x 160 mm³ (L x B x H). Diese Weiterentwicklung ist eine direkte Antwort auf kommende Kundenanforderungen. Dank des erweiterten Bauvolumens und der Effizienz der MPJ-Technologie (Micro-Particle-Jetting) ermöglicht das System die Herstellung größerer keramischer Bauteile oder einer höheren Anzahl kleinerer Teile pro Druck.
„Die MPJ-Technologie erschließt völlig neue Bereiche in der additiven Fertigung von technischer Keramik“, sagt Stefan Waldner, Chief Product Officer bei D3. Er fügt hinzu: „Die selbst entwickelte Inkjet-Druckkopftechnologie ist der Schlüssel zur Verarbeitung von abrasiven und dunklen keramischen Basismaterialien. Das ist einzigartig in der AM-Industrie.“
Beim MPJ-Verfahren werden Suspensionen auf Wasserbasis verwendet, um Tropfen für Tropfen einen Grünkörper zu formen. Nach dem Sintern können die hergestellten Teile auch unter extremen und anspruchsvollen Bedingungen, wie sie in der Luft- und Raumfahrt und in der Halbleiterindustrie vorkommen, zuverlässig eingesetzt werden.
Anna-Katharina Hofer, Leiterin der Materialentwicklung bei D3, betonte: „Durch die Weiterverwendung von wasserbasierten Keramiksuspensionen ist der Entbinderungsprozess kein Hindernis mehr, was die Herstellung von Keramikbauteilen weiter vereinfacht.“
Das LAB II-System von D3-AM ermöglicht die Herstellung komplexer und robuster Keramikstrukturen mit beeindruckender Flexibilität: von filigranen bis hin zu dicken, rissfreien Wänden mit Dicken von über 20 mm. Dank der schonenden thermischen Nachbehandlung erzielt das System nicht nur stabilere Ergebnisse, sondern bietet auch erhebliche Energieeinsparungen. Damit leistet LAB II einen wertvollen Beitrag zu einem ressourcenschonenden und nachhaltigen Produktionsprozess.
Das LAB II-System ermöglicht je nach Bauteilgröße die Herstellung zahlreicher keramischer Bauteile in einem Durchgang und optimiert damit die Fertigung für Industrien, die komplexe Hochleistungsbauteile benötigen. Gleichzeitig ermöglicht es die Herstellung großer und komplexer Strukturen und steigert die Effizienz und Präzision für anspruchsvolle Anwendungen. So können die Bauteile perfekt auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten werden – und nicht andersherum.
