--- title: "Camp Pendleton verbessert die Verteidigungsbereitschaft durch additive Fertigung mit EOS-Metallen und -Polymeren" url: https://www.voxelmatters.com/de/camp-pendleton-verbessert-die-verteidigungsbereitschaft-durch-additive-fertigung-mit-eos-metallen-und-polymeren/ date: 2026-08-21 modified: 2026-08-21 lang: de author: "Tess Boissonneault" description: "Das US-Marinekorps und das gesamte US-Militär sind ständig bestrebt, die Einsatzbereitschaft durch modernste Waffen und Technologien für den Feldeinsatz sowie durch optimierte Lieferketten und Wartungsprozesse zu verbessern. Letztere standen im..." categories: - "Fallstudien" - "Verteidigung" tags: - "top news" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/08/eos-camp-pendleton-1-640x480.jpeg word_count: 750 --- # Camp Pendleton verbessert die Verteidigungsbereitschaft durch additive Fertigung mit EOS-Metallen und -Polymeren Das US-Marinekorps und das gesamte US-Militär sind ständig bestrebt, die Einsatzbereitschaft durch modernste Waffen und Technologien für den Feldeinsatz sowie durch optimierte Lieferketten und Wartungsprozesse zu verbessern. Letztere standen im Mittelpunkt einer kürzlich durchgeführten Feldübung in Camp Pendleton, einem der größten Stützpunkte des Marinekorps in den Vereinigten Staaten. Dort bewertete die 1. Marine Expeditionary Force (I MEF) die Auswirkungen der additiven Fertigung mit Metall und Polymeren auf die [Lieferketten im Verteidigungsbereich](https://www.voxelmatters.com/de/kategorie/industrielle-additive-fertigung/verteidigung/) und testete die Eignung der Technologien für die bedarfsgerechte Produktion im Einsatz. Im Rahmen dieser Übung stellten der US-Regierungslieferant Phillips Federal und der Marktführer im Bereich der Pulverbettfusion, [EOS](https://www.voxelmatters.directory/company/eos/), dem Camp Pendleton sowohl Metall- als auch Polymer-AM-Lösungen zur Verfügung. Konkret handelte es sich um einen [EOS M 290 Metall-3D-Drucker](https://www.voxelmatters.com/de/eos-wird-die-3d-drucker-eos-m-290-aus-metall-in-texas-fertigen/) und ein EOS P 396 SLS-System. Diese wurden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung einsatzkritischer Komponenten in Feldtests. So wurde beispielsweise das EOS P 396 zur Herstellung von über 400 entspiegelten „Killflash“-Vorrichtungen für die Waffenoptik eingesetzt. Während die Beschaffung herkömmlicher Ersatzteile bis zu 59 Tage dauern konnte, wurden die 3D-gedruckten Vorrichtungen in nur zwei Tagen hergestellt, wodurch das Marine Corps über 28.000 US-Dollar einsparen konnte. [![Camp Pendleton boosts defense readiness with EOS metal and polymer AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/08/eos-camp-pendleton-2-340x255.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/08/eos-camp-pendleton-2.jpeg) Das I MEF hat zudem 34 Antennenbaugruppen erfolgreich im 3D-Druckverfahren hergestellt, deren Fertigung lediglich 12 Stunden in Anspruch nahm – eine drastische Verkürzung der Vorlaufzeit im Vergleich zu den 184 Tagen, die über herkömmliche Beschaffungsketten benötigt wurden. Zu den weiteren Anwendungen der SLS-Technologie von EOS im Bereich der Polymer-Additivfertigung gehörten Generatorgriffe, deren Herstellung nur 10 Stunden dauerte und etwa 3 US-Dollar pro Stück kostete, sowie Ersatzgriffe für Lastkraftwagen, deren Fertigung nur neun Stunden dauerte – im Vergleich zu 19 Tagen. Im Metallbereich nutzte Camp Pendleton die M 290-Plattform von EOS, um eine Reihe von Metallkomponenten herzustellen, bei denen es zuvor zu erheblichen Verzögerungen in der Lieferkette gekommen war. Zu diesen Komponenten gehörten 36 M4-Schwenkhalterungen, bei denen die Vorlaufzeiten von 68 Tagen auf nur 10 Stunden verkürzt wurden; TPS-80 G/ATOR-Radartragplatten, die in weniger als einem Tag hergestellt wurden – im Vergleich zu Lieferzeiten von bis zu 27 Monaten; sowie PAWL-Kompressionsverriegelungs-Nockenwellen, deren Lieferzeiten von 27 Monaten auf nur 10 Stunden verkürzt wurden. Das Team der I MEF fertigte außerdem eine Reihe von Komponenten, die im Rückstand waren, von denen einige Lieferzeiten von bis zu zwei Jahren hatten. Diese wurden in nur wenigen Tagen hergestellt. „Die Übung war darauf ausgelegt, über reine Technologiedemonstrationen hinauszugehen und praktische Anwendungsmöglichkeiten für die additive Fertigung in Einsatzumgebungen zu belegen“, erklärte Patrick Tucker, Strategic Business Development Manager bei Phillips Federal und Oberst a. D. des US-Marinekorps. „Im Mittelpunkt der Mission stand die Neudefinition der Art und Weise, wie Soldaten ausgerüstet, unterstützt und versorgt werden.“ Die Vorteile des Einsatzes der AM-Technologie von EOS in Camp Pendleton können gar nicht hoch genug eingeschätzt werden. Verzögerungen in der Lieferkette und lange Vorlaufzeiten für Ersatzteile stellen für Verteidigungsorganisationen weltweit eine zentrale Herausforderung dar. Daher ist die Möglichkeit, hochwertige, einsatzkritische Teile auf Abruf und direkt am Einsatzort herzustellen, ein echter Durchbruch. Bei dieser speziellen Übung des Marine Corps wurden dank der Produktion vor Ort Verbesserungen in allen Bereichen festgestellt – von der Produktionsgeschwindigkeit über die Reaktionsfähigkeit der Lieferkette bis hin zur allgemeinen militärischen Einsatzbereitschaft. [![Camp Pendleton boosts defense readiness with EOS metal and polymer AM](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/08/eos-camp-pendleton-3-340x255.jpeg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2026/08/eos-camp-pendleton-3.jpeg) „Diese Übung ermöglichte es der EOS-Laser-Pulverbettfusion, zu zeigen, wie sie die Einsatzbereitschaft in einem breiten Spektrum von Anwendungsbereichen verbessern kann“, fügte Tucker hinzu. „Sie konzentrierte sich auf Artikel mit hohen Rückstandszahlen und druckte die gesamte Menge in nur zwei Tagen.“ Neben dem Einsatz der AM-Lösungen für Metall und Polymer zur Herstellung von Ersatzteilen direkt am Einsatzort untersuchte das Team in Camp Pendleton auch zukünftige Anwendungsmöglichkeiten der Technologie, darunter die expeditionäre Fertigung (d. h. die containerisierte 3D-Druckeinheit) und die schnelle Drohnenproduktion für eingesetzte Streitkräfte. Letztendlich hat die Militärübung erneut die Eignung der additiven Fertigung (AM) unter Beweis gestellt, die militärische Einsatzbereitschaft zu steigern und die Abhängigkeit von traditionellen, verzögerungsanfälligen Lieferketten für missionskritische Teile zu verringern. Der Verteidigungssektor hat in den letzten Jahren zunehmend AM-Technologien eingeführt, wobei die [Zahl der Verträge zwischen AM-Technologieunternehmen und Zulieferern der Verteidigungsindustrie stetig zunimmt](https://www.voxelmatters.com/us-air-force-extends-metal-lfam-program-with-additional-9m-for-3d-systems/). Die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette und die Produktion direkt am Einsatzort sind die wichtigsten Gründe, warum Verteidigungsorganisationen und Streitkräfte auf diese Technologie setzen. So wurden beispielsweise mit der containerisierten Fertigungsplattform „xCell“ von Firestorm Labs kürzlich an Bord der USS Essex während einer zweiwöchigen Fahrt [über 1.000 Teile im 3D-Druckverfahren hergestellt](https://www.voxelmatters.com/de/firestorm-labs-druckt-an-bord-der-uss-essex-mehr-als-1-000-teile/), was die Eignung dieser Technologie für die expeditionäre Fertigung unter Beweis stellte. Auch in Südkorea stationierte US-Marinesoldaten demonstrierten den Nutzen der additiven Fertigung, indem sie ein [Ersatzteil für ein Schiff der US-Küstenwache](https://www.voxelmatters.com/marines-3d-print-coast-guard-boat-part-in-hours-during-korea-exercise/) im 3D-Druckverfahren herstellten und so die Vorlaufzeiten von mehreren Wochen auf wenige Stunden verkürzten.