--- title: "Axtra3D führt vollständig integrierten Workflow für HPS-3D-Druck ein" url: https://www.voxelmatters.com/de/axtra3d-fuehrt-vollstaendig-integrierten-workflow-fuer-hps-3d-druck-ein/ date: 2025-11-17 modified: 2025-11-14 lang: de author: "Tess Boissonneault" description: "Während 3D-Drucktechnologien allmählich die industrielle Reife erreichen und einsatzbereit werden, stehen viele Endnutzer noch immer vor Herausforderungen, insbesondere in Bezug auf die Prozesskonsistenz und Fragmentierung zwischen den verschiedenen Schritten des..." categories: - "3D-Drucker Hardware" - "Formnext" - "Gefördert" - "Hochgeschwindigkeits-3D-Druck" - "Nachbearbeitung" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2023/08/IMG_9464-640x564.jpg word_count: 1340 --- # Axtra3D führt vollständig integrierten Workflow für HPS-3D-Druck ein Während 3D-Drucktechnologien allmählich die industrielle Reife erreichen und einsatzbereit werden, stehen viele Endnutzer noch immer vor Herausforderungen, insbesondere in Bezug auf die Prozesskonsistenz und Fragmentierung zwischen den verschiedenen Schritten des 3D-Druck-Workflows. [Axtra3D](https://www.voxelmatters.directory/company/axtra3d/), bekannt für seine Hybrid-Photosynthese-Technologie, die das Beste aus SLA und DLP vereint, geht diese Herausforderungen mit einer Reihe neuer Produktveröffentlichungen an, die seine Hochgeschwindigkeits-Photopolymerisationslösung als vollständiges, vernetztes Fertigungsökosystem etablieren. Zu den neuen Produkten gehören Axtra.Wash, eine Wasch- und Trocknungsmaschine für gedruckte Teile, Axtra.Cure für die UV-Härtung und thermische Nachbehandlung sowie Axtra.Insight, ein System zur Prozessvalidierung und Datenanalyse, das Echtzeit-Transparenz und -Kontrolle über die gesamte 3D-Druckkette bietet. Insgesamt ermöglichen diese neuen Produkte in Kombination mit der Lumia X1-Hardwarelösung von Axtra3D, dem Axtra.HS-Harzmanagementsystem und der intelligenten Bauvorbereitungssoftware Volume Endnutzern aus dem Industrie- und Dentalbereich einen integrierten Workflow, der wiederholbare, produktionsreife Ergebnisse liefert. „Die meisten aktuellen Lösungen behandeln Druck, Nachbearbeitung und Validierung als isolierte Schritte und nicht als einen einzigen, intelligenten Arbeitsablauf“, sagt Axtra3D. „Diese Fragmentierung zwingt Kunden dazu, als ihre eigenen Systemintegratoren zu agieren, anstatt sich als Innovatoren auf die Produktleistung zu konzentrieren.“ Die Lösung des Problems der Fragmentierung kann es Herstellern daher ermöglichen, ihre Produktion in Bezug auf Effizienz, Produktivität und Qualität auf ein neues Niveau zu heben. [![Axtra3D launches fully integrated workflow for HPS 3D printing ](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchProducts_All.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchProducts_All.jpg) ## Ein vollständig vernetzter, validierter Workflow Die neue und verbesserte additive Fertigungslösung von Axtra3D umfasst nun fünf Schritte: die Software zur Vorbereitung des Volumendrucks, das Harzmanagementsystem Axtra.HS, den 3D-Drucker Lumia X1 HPS, Axtra.Wash und Axtra.Cure. Alle diese Schritte werden durch Axtra.Insight unterstützt, das eine umfassende Prozessüberwachung und Berichterstellung über den gesamten Arbeitsablauf hinweg bietet. Das Komplettangebot markiert einen Wandel für das Unternehmen, das sein 3D-Drucksystem bisher als eigenständiges Produkt angeboten hatte. Insbesondere können Kunden weiterhin von der offenen Materialbeschaffenheit der Technologie profitieren. Derzeit bietet Axtra3D eine Reihe validierter Harze an, darunter Produkte von 3D Systems, Henkel, Keystone, Forward Dimension und anderen. „Unabhängig davon, ob sie vollständig abgestimmte Axtra-Lösungen oder offene Materialien verwenden, können Kunden nun darauf vertrauen, dass jede Variable nicht nur auf schnellere Drucke, sondern auch auf eine intelligentere, vollständig vernetzte Fertigung abgestimmt ist“, betont das Unternehmen. Für den Endverbraucher ebnet dieses ganzheitliche Angebot an Hardware, Materialien und Software den Weg zu mehr Zuverlässigkeit, Rückverfolgbarkeit und Kontrolle. ## Die Lösung von Axtra3D, Schritt für Schritt Nachdem wir nun die allgemeinen Auswirkungen des integrierten 3D-Druck-Workflows von Axtra3D behandelt haben, wollen wir uns die verschiedenen Komponenten ansehen, aus denen er besteht, wobei wir uns insbesondere auf die drei neu eingeführten Lösungen konzentrieren werden. ### Vorbereitung mit Volume Der erste Schritt im Produktionsworkflow von Axtra3D ist die intelligente Software Volume zur Vorbereitung des Druckvorgangs. Die intuitive Software ist nicht nur für die Vorbereitung von 3D-Modellen für den Druck von entscheidender Bedeutung, sondern auch für den gesamten Produktionsprozess, da sie mit Lumia X1 und Axtra.Insight für eine geschlossene Prozessvalidierung verbunden ist. Axtra3D hat die Software kürzlich um einen vollständig integrierten HPS-Slicer erweitert, der die Auftragsvorbereitung optimiert und HPS Bridge überflüssig macht. Weitere Neuerungen sind ein spezieller Axtra.Dental-Workflow, eine verbesserte Integration von Drittanbietern und eine SKIP-Unterstützungsfunktion, die DLP für den Druck von Stützen nutzt, um die Geschwindigkeit zu optimieren. Benutzer werden auch eine „aufgefrischt“ Benutzeroberfläche bemerken, die das Erstellen und Verwalten von Druckprofilen sowie die Überwachung angeschlossener 3D-Drucker erleichtert. [![Axtra3D launches fully integrated workflow for HPS 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/axtra-hs.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/axtra-hs.jpg)Das Axtra.HS-Handhabungssystem Weitere wichtige Funktionen der Softwarelösung von Axtra3D sind die automatische Teileausrichtung, intelligente Stützstrategien, materialspezifische Parameterbibliotheken für Belichtungs- und Aushärtungsstufen, Schichtsimulation und Bauzeitabschätzung. ### Harzmanagement mit Axtra.HS Das Handhabungssystem Axtra.HS von Axtra3D vereinfacht alle Aufgaben im Zusammenhang mit der Harzverwaltung, einschließlich der Entfernung und Filterung von Harz aus dem Drucktank und der Reinigung der Axtra.VAT-Harztanks. Die kompakte Hardware ist für den Desktop-Einsatz konzipiert und bietet viele Vorteile, darunter eine längere Lebensdauer von Harz und Tank dank verbesserter Wartung, Zeit- und Kosteneinsparungen sowie eine höhere Prozesssicherheit und -effizienz. ### Lumia X1 3D-Drucker Der [Lumia X1 3D-Drucker von Axtra3D](https://www.voxelmatters.com/axtra3d-hybrid-photosynthesis-scale-speed-resolution/), der erstmals 2022 auf den Markt kam, ist nun in der Version 25 erhältlich, die eine Reihe von Upgrades und Verbesserungen bietet. Das System, das auf den HPS- und TruLayer-Technologien von Axtra3D basiert, ist bekannt für die Herstellung isotroper Teile mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich und seine breite Kompatibilität mit technischen und dentalen Materialien, darunter [TrueSilX50](https://www.voxelmatters.com/de/axtra3d-der-einstieg-in-die-silikon-am-produktion/). Zu den Upgrades des 3D-Druckers, die Axtra3D auf der Formnext 2025 vorstellt, gehören TruLayer-Innovationen wie verbessertes Glas, lineare Sensoren, Encoder-/Gantry-System und VAT-/Membran-Designs. Diese Upgrades führen zu einer überragenden Teilegenauigkeit, Prozesswiederholbarkeit und Durchsatzleistung, auch bei hochviskosen Materialien. Der Lumia X1 verfügt nun auch über verbesserte HMI- und Plattformsysteme, die Echtzeitüberwachung, automatische Neukalibrierung und eine verbesserte Benutzererfahrung bieten. ### Neue Axtra.Wash-Station [![Axtra3D launches fully integrated workflow for HPS 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchPhotos_Wash.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchPhotos_Wash.jpg)Die neue Axtra.Wash-Station Zu den neuen Produkten, die Axtra3D auf der Formnext 2025 vorstellen wird, gehört die Nachbearbeitungsstation Axtra.Wash, die automatisches Waschen und Trocknen von 3D-gedruckten Teilen ermöglicht. Darüber hinaus kann die Waschhardware auch Druckerplattformen und Axtra.VATs verarbeiten, einschließlich der Waschkammer selbst. Der Waschschritt ist natürlich bei jedem 3D-Druckverfahren mit Harz von entscheidender Bedeutung, da er unausgehärtetes Harz vom 3D-Druck entfernt und diesen so für die endgültige Aushärtung vorbereitet. Axtra.Wash vereinfacht diesen Schritt nun mit seinem Dual-Waschsystem mit optimierter Bewegung und Filtration. Die Hardware integriert außerdem mehrere Tanks, sodass bis zu drei verschiedene Reinigungsmittel gleichzeitig verarbeitet werden können, was bedeutet, dass Benutzer Drucke reinigen und Harzbehälter gleichzeitig leeren können. Darüber hinaus können Anwender von einer Reihe vorkonfigurierter Waschprofile für verschiedene Materialprofile in Axtra Solutions profitieren (oder ihre eigenen benutzerdefinierten Einstellungen über Axtra Open Access wählen). Die Maschine ist mit allen validierten Axtra 3D-Harzen kompatibel. Weitere bemerkenswerte Merkmale der Axtra.Wash sind ihr telemetriefähiger Betrieb sowie ihre vollständige Offline-Fähigkeit und ihr geschlossenes Lösungsmittelmanagement, das die Umweltbelastung des Reinigungssystems reduzieren kann. ### Neues Axtra.Cure für die Nachhärtung [![Axtra3D launches fully integrated workflow for HPS 3D printing](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchPhotos_Cure-e1763140387781.jpg)](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/LaunchPhotos_Cure.jpg)Das neue Axtra.Cure Durch die Integration des Axtra.Cure-Systems in einen durchgängigen Arbeitsablauf profitieren Anwender von den beiden Funktionen UV-Nachhärtung und thermische Behandlung. Wie Axtra3D angibt, verfügt das neue Nachbearbeitungssystem über eine UV-Oberkammer mit drei unabhängigen Frequenzen (355–385–405 nm) und einstellbarer Leistung, Zeit und Temperatur bis zu 60 °C. Axtra.Cure ist mit allen Axtra 3D-Materialien kompatibel und verfügt über materialspezifische Aushärtungsprofile, sodass Anwender optimale Ergebnisse für ein bestimmtes Material erzielen können. Die untere Thermokammer erreicht ihrerseits bis zu 250 °C für thermische Nachbehandlungen und erleichtert die Verwaltung von Aufheiz-, Abkühl- und stationären Zyklen (Profile können aus Axtra Solutions importiert oder über Axtra Open Access angepasst werden). Anwender können die Kammern unabhängig voneinander oder gleichzeitig betreiben und sich auf eine gleichmäßige Belichtung aller Geometrien verlassen. Im Interesse einer verbesserten Prozessüberwachung verfügt die obere Kammer über zwei UV-Fotosensoren, die eine Echtzeit-Zertifizierung des Aushärtungsprozesses ermöglichen. Das gesamte System ist mit Axtra.Wash und Axtra.Insight integriert, um eine verbesserte Rückverfolgbarkeit in der Nachbearbeitungsphase zu gewährleisten. ### Prozessüberwachung mit dem neuen Axtra.Insight Last but not least ist das neue Prozessvalidierungs- und Datenintelligenzsystem Axtra.Insight von Axtra3D zu nennen. Dieses Programm ist das Bindeglied, das alles zusammenhält und alle Phasen des Druck-Workflows miteinander verbindet, von der Dateivorbereitung bis zur Nachhärtung. Darüber hinaus bietet Axtra.Insight wichtige Überwachungsfunktionen und Daten, die von über 155 Sensoren stammen, die an den verschiedenen Hardwaresystemen angebracht sind. Das bedeutet, dass Benutzer auf Prozessdaten, Analysen und Berichte zugreifen können, um die Rückverfolgbarkeit und Prozesstransparenz zu verbessern und jede produzierte Komponente zu dokumentieren. Im Lumia X1 verfolgt Axtra.Insight verschiedene Kennzahlen, darunter Auftragsinformationen, Details zum Druckprozess, den Status der Maschine und des TruLayer-Sensors, die HPS- und DLP-Leistungstemperatur sowie den vollständigen Druckauftragsverlauf. Darüber hinaus sammelt es Daten für jede gedruckte Schicht, darunter TruLayer-Timing, Z-Achsen-Encoder-Messwerte, Systemtemperaturen und mehr. Weitere Funktionen sind vorausschauende Wartung, Überwachung der Gesamtleistung, Flottenmanagement für den Betrieb mehrerer Maschinen und Datenintegration mit MES- und Qualitätsmanagementsystemen. ## Axtra.Workflow feiert Premiere auf der Formnext 2025 Mit seinen neuen Produkten löst Axtra3D Probleme im Zusammenhang mit der Fragmentierung im Arbeitsablauf und hält sein Versprechen für den produktionsreifen 3D-Druck ein. Wie das Unternehmen selbst sagt, besteht seine Mission darin, „die Lücken in der echten additiven Fertigung zu schließen“. Diese Mission wird mit dem Axtra.Workflow verwirklicht, der alle oben genannten Elemente umfasst. „Mit diesem einheitlichen Ökosystem ermöglicht Axtra3D Herstellern die Validierung, Regulierung und Skalierung ihres gesamten additiven Prozesses und erschließt damit echte Produktionskapazitäten im Bereich des Photopolymer-3D-Drucks“, fasst Axtra3D zusammen. Weitere Informationen über den verbesserten HPS-Workflow von Axtra3D erhalten Sie auf der Formnext 2025, wo das Unternehmen seine Lösungen und Materialien in Halle 11.1, Stand C41, vorstellen wird.