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title: "Axtra3D, der Einstieg in die Silikon-AM-Produktion"
url: https://www.voxelmatters.com/de/axtra3d-der-einstieg-in-die-silikon-am-produktion/
date: 2025-05-17
modified: 2025-05-17
lang: de
author: "Edward Wakefield"
description: "Hätte man vor einem Jahrzehnt vom 3D-Druck aus reinem Silikon gesprochen, wäre man wahrscheinlich auf eine gesunde Portion Skepsis gestoßen. Das duroplastische Material, das in Verbraucher-, Gesundheits- und Industrieanwendungen weit..."
categories:
  - "Duroplaste"
  - "Fortschrittliche Materialien"
  - "Materialien"
tags:
  - "Featured"
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# Axtra3D, der Einstieg in die Silikon-AM-Produktion

Hätte man vor einem Jahrzehnt vom 3D-Druck aus reinem Silikon gesprochen, wäre man wahrscheinlich auf eine gesunde Portion Skepsis gestoßen. Das duroplastische Material, das in Verbraucher-, Gesundheits- und Industrieanwendungen weit verbreitet ist, hat die additive Fertigungsindustrie im Laufe der Jahre vor Herausforderungen gestellt, trotz vieler Versuche, die Technologie an das Material anzupassen und umgekehrt. Erst in den letzten Jahren wurden echte Lösungen präsentiert, obwohl die Technologie immer noch ein Nischendasein fristet (mehr über Innovationen [in diesem Teilbereich erfahren Sie hier](https://www.voxelmatters.com/de/ein-blick-auf-die-neuesten-fortschritte-beim-3d-druck-von-silikon/)).

[An dieser Stelle kommt Axtra3D ins Spiel.](https://www.voxelmatters.directory/company/axtra3d/) Mit seiner Hybrid-PhotoSynthese (HPS)-Technologie und dem [neuen TrueSilX50-Material](https://www.voxelmatters.com/de/truesilx50-axtra3d-verschiebt-die-grenzen-des-3d-drucks-von-silikon/) macht das Unternehmen den 3D-Druck aus reinem Silikon nicht nur möglich, sondern will ihn auch viel zugänglicher machen. Das Harz besteht aus reinem Silikon (das gesamte Grundgerüst des Polymers besteht aus Silikon und ist frei von Acrylaten und Urethanen) mit zusätzlichen Photoinitiatoren, die den Photopolymerisationsprozess ermöglichen. Was seine Eigenschaften betrifft, so ist TrueSilX50 ein mittelhartes Silikon mit einer Shore-A-Härte von 48A, einer Bruchdehnung von 330 % und einer Reißfestigkeit von 22 N/mm.

Wie herkömmlich hergestellte Silikone zeichnet sich das druckbare Material durch seine Langlebigkeit und Biokompatibilität aus, wodurch es sich für eine Vielzahl von Anwendungen im Gesundheitswesen und für Konsumgüter eignet. Axtra3D betont, dass im Gegensatz zu einigen anderen 3D-gedruckten Silikonmaterialien auf dem Markt, die Epoxide, Acrylate, Urethane oder Katalysatoren enthalten können, sein TrueSilX50-Material eine reine Formulierung hat.

Was ist mit den Fotoinitiatoren, fragen Sie sich? Sie können mit einem speziellen Nachbearbeitungsverfahren aus 3D-Drucken entfernt werden, so dass 100 % reine Silikonteile entstehen. Dadurch lassen sich die Anforderungen an die Biokompatibilität leichter erfüllen und das Material eignet sich auch für Anwendungen im Gesundheitswesen oder in der Audiologie. Neben höherer Flexibilität und Elastizität übertrifft das Harz alle anderen niedrigviskosen 100 %igen Silikon-Photopolymer-Formulierungen in Bezug auf Schlüsseleigenschaften wie Reißfestigkeit und erfüllt die Biokompatibilitätsstandards gemäß ISO10993 für Nicht-Zytotoxizität und Nicht-Hautreizung.

![Axtra3D’s True Silicone Solution, with the Lumia X1 and TrueSilX50, is changing the game for industrial and healthcare applications.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2024/07/AXTRA3D-Lumia-X1-e1747427049278.jpg)

## Lumia X1 – eine perfekte Ergänzung für Silikon

TrueSilX50 wurde [für den Lumia X1 3D-Drucker von Axtra3D entwickelt](https://www.voxelmatters.com/de/teamziereis-gmbh-setzt-lumia-x1-von-axtra3d-ein/), der auf dem HPS-Verfahren des Unternehmens basiert. Das HPS-Verfahren, das Axtra3D erst vor wenigen Jahren eingeführt hat, ist ein innovativer Ansatz, der Elemente von SLA und DLP kombiniert, um hohe Durchsatzraten und feine Auflösungen zu erzielen. Genauer gesagt integriert der Lumia X1 sowohl einen SLA-Laser als auch einen DLP-Projektor für diese doppelte Leistung.

In die Lumia X1-Plattform ist auch die TruLayer Intelligent Layering-Technologie von Axtra3D integriert, die für eine höhere Prozessstabilität und schnellere Druckgeschwindigkeiten sorgt, indem sie die Schichtdicke genauer kontrolliert und die Delamination zwischen den gehärteten Schichten minimiert. Nach Angaben des Unternehmens ist die Hardware des Lumia X1 mit den integrierten HPS- und TruLayer-Technologien in der Lage, detaillierte, hochauflösende Teile mit isotropem Verhalten 10-20 Mal schneller zu drucken als herkömmliche SLA- oder DLP-Systeme.

Der Lumia X1 ist mit einer Reihe von Harzen in Industriequalität kompatibel, darunter Loctite 3D IND3380 von Henkel und das keramikgefüllte Ultracur3D RG 3280 von Forward AM sowie Harze in medizinischer und zahnmedizinischer Qualität wie KeyModel Ultra und KeySplint Soft Clear von Keystone (neben anderen). TrueSilX50 deckt beide Segmente ab und bietet dauerhafte mechanische Eigenschaften und 100%ige Biokompatibilität.

![Axtra3D’s True Silicone Solution, with the Lumia X1 and TrueSilX50, is changing the game for industrial and healthcare applications.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/05/WhatsApp-Image-2025-05-16-at-12.58.35.jpeg)

Wie Axtra3D hinzufügt, können Anwender nicht nur vom 3D-Druck von [Silikonprototypen auf seiner Lumia X1-Plattform](https://www.voxelmatters.com/axtra3d-signs-hartwig-as-new-reseller-of-lumia-x1s-hps-technology/) profitieren, da die Skalierbarkeit und der Durchsatz der Technologie auch Produktionsanwendungen ermöglichen. „Diese Innovationen machen TrueSilX50 nicht nur druckbar, sondern auch skalierbar und produktionsreif“, sagt Axtra3D.

Außerdem ist TrueSilX50 nur das erste von vielen Silikonprodukten, die Axtra3D auf den Markt bringen will. Wie das Unternehmen angibt, ist seine Plattform bereits in der Lage, Materialien in einer Reihe von Viskositäten zu verarbeiten (bis zu 30.000 cPs, am oberen Ende dessen, was mit den auf dem Markt befindlichen Fotopolymerisationstechnologien verarbeitet werden kann), aber es arbeitet daran, den Bereich noch weiter auszudehnen, wodurch mehr Materialien auf Silikonbasis gedruckt werden können. „Das bedeutet härtere Teile, elastischere Rückstellung und größere Funktionsbereiche“, fügt das Unternehmen hinzu.

## Von Dichtungen bis zu Wearables

Wenn wir uns die aktuellen Möglichkeiten des [Lumia X1 und des neuen Materials TrueSilX50 von Axtra3D](https://www.voxelmatters.com/lumia-x1-to-support-truesil-x50-100-silicone-material/) vor Augen führen, gibt es viele Anwendungen, die Hersteller jetzt nutzen können. Im industriellen Bereich verfügt das Silikonharz über ein breites Potenzial für die Herstellung von Dichtungen, Dichtungsringen, Tüllen und Faltenbälgen sowie von taktilen Komponenten wie Knöpfen, Tasten und elektronischen Steckern. Andere Anwendungsfälle, die Axtra3D für industrielle Nutzer hervorhebt, sind Komponenten für die Automatisierung sowie Silikonformen und kundenspezifische Gehäuse oder Halterungen. Es ist auch möglich, Geometrien zu erstellen, die mit konventionellen Silikonproduktionsmethoden nur schwer oder gar nicht zu realisieren wären.

Im medizinischen Bereich ist das Material aufgrund seiner biokompatiblen Eigenschaften sowie seiner Flexibilität und Haltbarkeit ideal für maßgeschneiderte Lösungen wie chirurgische Trainingshilfen, anatomische Modelle und Orthesen. Weitere Anwendungsfälle in diesem Bereich sind Hüllen für tragbare Geräte, kosmetische Applikatoren und Produkte für die Babypflege oder Frauenhygiene. Maßgeschneiderte Produkte sind auch in der Dental- und Audiologiebranche sehr gefragt, wo TrueSilX50 Vorteile für maßgeschneiderte Hörgeräte, Zahnschutz, kieferorthopädische Schienen und mehr bietet.

## Einführung von Axtra3D-Lösungen

Da die Materialoptionen für die 3D-Druckplattform von Axtra3D weiter zunehmen, können immer mehr Branchen und Anwender von ihrer Präzision und ihrem hohen Durchsatz profitieren. Um den unterschiedlichen Bedürfnissen dieses vielfältigen Kundenstamms gerecht zu werden, bietet das Unternehmen zwei flexible Geschäftsmodelle an: ein schlüsselfertiges Ökosystem, bekannt als Axtra Solutions™, das vorvalidierte Druckprofile (auch für TrueSilX50) und fachkundige Anwendungsunterstützung für den Plug-and-Play-Druck umfasst, und Axtra OpenAccess™, das den Anwendern mehr Flexibilität beim Experimentieren mit Harzen von Drittanbietern und bei der Anwendungsentwicklung bietet – perfekt für Forschung und Entwicklung.

Letztlich stellt Silikon heute die Spitze der Photopolymer-Materialien dar und Axtra3D ist mit seinem TrueSilX50-Harz [und der Lumia X1-Plattform](https://www.voxelmatters.com/lpe-expands-production-capacity-with-second-lumia-x1/) ganz vorne mit dabei.