ArcelorMittal erweitert seine 3D-Druckkapazitäten mit dem F370 von Stratasys
Das System ermöglicht die Erstellung von komplexen Werkzeugen, Vorrichtungen und Funktionsprototypen
ArcelorMittal, ein führender Stahlhersteller in Europa, hat seine Nutzung des 3D-Drucks in seinem Forschungszentrum in Maizières-lès-Metz mit dem F370-System von Stratasys erweitert. Das System ermöglicht die Erstellung von komplexen Werkzeugen, Vorrichtungen und Funktionsprototypen, was die Vorlaufzeiten erheblich verkürzt und die Designflexibilität erhöht. Durch die Möglichkeit, den Drucker über Nacht laufen zu lassen, kann die F&E-Abteilung von ArcelorMittal Komponenten testen und validieren – was die Leistung weiter optimiert.
Durch den Einsatz des Stratasys F370 Druckers und der GrabCAD Print Software war ArcelorMittal Maizières-lès-Metz in der Lage, Teileformen und -maße zu validieren, bevor sie in die endgültige Produktion gingen. Der 3D-Druck von Prototypen eines Teils, das aus Aluminium hergestellt werden soll, kann mit Polymer-AM innerhalb von drei Stunden zu einem Bruchteil der Kosten durchgeführt werden. Ein einziger 3D-Druck-Validierungslauf kann weniger als 200 € kosten, während die Teilevalidierung ArcelorMittal fast 2.000 € gekostet hätte – pro Teil.
„Durch die Integration von Stratasys-Lösungen hat ArcelorMittal Maizières Research seine Kapazität zur Herstellung von kundenspezifischen Teilen mit verbesserten Vorlaufzeiten und Flexibilität erweitert. Die Flexibilität des 3D-Drucks ermöglicht schnellere Iterationen und Tests, reduziert das Risiko und die Abhängigkeit von traditionellen Lieferketten und gewährleistet kontinuierliche Betriebs- und Kosteneffizienz“, sagte Louis Wolfer von ArcelorMittal Maizières Research.
Der Stratasys F370 Drucker bietet eine vielseitige Auswahl an Materialien, darunter Kohlefaser, thermoplastisches Polyurethan und andere technische Thermoplaste. Er kombiniert schnelle und einfache Materialwechsel, ein großzügiges Bauvolumen und verlässliche Druckergebnisse – für einen präzisen und wiederholbaren 3D-Druck, der sich sowohl für Büro- als auch für Produktionsumgebungen eignet.
Seido Systèmes hat ArcelorMittal Maizières Research dabei unterstützt, seinen Einsatz von AM weiter auszubauen. Seido wird in Kürze mit ArcelorMittal zusammenarbeiten, um den kürzlich erworbenen Stratasys Origin DLP-Drucker zu integrieren. Dies ermöglicht es dem Unternehmen, mit einer Vielzahl von Harzen mit vielseitigeren mechanischen Eigenschaften und hochwertigen Oberflächenbeschaffenheiten für mehr industrielle Anwendungen zu arbeiten.
„Unsere Beziehung zu ArcelorMittal ist ein großartiges Beispiel dafür, wie die additive Fertigung ihren Platz in den Fabriken findet“, sagte Andreas Langfeld, Präsident von EMEA und APAC bei Stratasys. „Durch den Einsatz unserer Lösungen erschließt ArcelorMittal neue Anwendungsfälle, rationalisiert die Produktion und erreicht die für die moderne Fertigung erforderliche Geschwindigkeit und Präzision. In Zusammenarbeit mit Seido demonstrieren wir weiterhin den Wert, den die additive Fertigung für Industriekunden bringt.“
