AnyShape erweitert seinen Bestand um zwei EOS M 400-4-Systeme für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich
Die 4-Laser-3D-Metalldrucker werden derzeit für mehrere OEM-Kunden qualifiziert
AnyShape erweitert seine Kapazitäten im Bereich der additiven Metallfertigung um zwei EOS M 400-4-Systeme und richtet sich damit an Projekte in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich, die große, komplexe Bauteile in wiederholbarer, industrieller Qualität erfordern.
Beide Systeme, die mit vier 400-Watt-Lasern und einem Bauvolumen von 400 x 400 x 400 mm ausgestattet sind, sind für Aluminiumlegierungen, darunter Scalmalloy, sowie für Titanlegierungen zur Herstellung großer, leistungsstarker Bauteile ausgelegt.
Die Maschinen durchlaufen derzeit Qualifizierungsprozesse bei mehreren OEM-Kunden (Original Equipment Manufacturer), wobei AnyShape sie für den großformatigen Laserbettfusionsdruck vorbereitet.
Die Investition baut auf der Positionierung von AnyShape als Komplettanbieter für additive Fertigung auf, der die Bereiche Design, Prozessentwicklung, Produktion, Nachbearbeitung und Prüfung abdeckt.
Auftragsbestand bis 2028 gesichert
Roger Cocle, Geschäftsführer von AnyShape, erklärte, dass die neuen Maschinen bereits für Nachfrage sorgten, und deutete die Möglichkeit weiterer Hardware-Anschaffungen an.
„Unsere beiden neuen EOS M400-4-Systeme sind kaum installiert, und schon zeigen sie Wirkung!“, so Cocle in einem LinkedIn-Beitrag.
„Die Qualifizierung läuft derzeit, und unsere Auftragslage deutet darauf hin, dass beide Maschinen bereits im Oktober vollständig ausgebucht sein könnten – und zwar für die nächsten zwei bis drei Jahre. Ein starkes Signal für die wachsende Nachfrage nach industrieller additiver Fertigung … und eine großartige Herausforderung.
„Könnten die nächsten Maschinen bereits in Sicht sein?“
Die Kapazitätserweiterung folgt auf die Auswahl von AnyShape im Mai als Industriepartner durch Airbus Defence and Space für das Eurodrone-Programm, eine europäische Drohneninitiative unter Beteiligung von vier Ländern, die nachhaltige Produktionsmengen gemäß Qualitätsstandards der Luft- und Raumfahrt erfordert.
Dieser Auftrag markierte für das belgische Unternehmen einen Wandel hin zu langfristigen, vertraglich bindenden Produktionsaufträgen, was eine Investition in neue Hardware erforderlich machte – und ermöglichte.
Das Unternehmen erreichte zudem Anfang dieses Jahres einen bedeutenden Meilenstein, als es innerhalb von 12 Monaten sein 200. 3D-gedrucktes Titanimplantat herstellte.
