AM Ceramics 2025: Skalierung der keramischen additiven Fertigung vom Pilotprojekt zur Serienproduktion
Die 10. Ausgabe der Veranstaltung findet am 21. und 22. Oktober auf der Dachterrasse der TU Wien in Wien statt
Da die additive Fertigung mit Keramikmaterialien zunehmend den Weg aus den Forschungslabors in die Fabrikhallen findet, kehrt die AM Ceramics 2025 mit ihrer 10. Jubiläumsausgabe zurück und festigt damit ihre Position als weltweit führende Veranstaltung für technische Keramik und sinterbasierten 3D-Druck. Die Konferenz findet am 21. und 22. Oktober auf der Dachterrasse der TU Wien in Wien statt und bringt erneut Vordenker aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizin, Halbleiter und Forschung zusammen, um sich mit einem übergreifenden Thema zu befassen:
„Von Pilotprojekten zu Produktionsriesen“
Mit Unterstützung von Lithoz, einem führenden Anbieter von AM-Lösungen für Keramik, konzentriert sich die diesjährige Agenda stark auf die Industrialisierung von Hochleistungskeramik und beleuchtet dabei wichtige Fortschritte in den Bereichen Materialwissenschaft, Prozessstabilität und Anwendungsintegration.
Die Leser von VoxelMatters werden besonders an Vorträgen interessiert sein, die sich mit diesen zentralen Herausforderungen und Durchbrüchen der sinterbasierten additiven Fertigung befassen:
- Wie kann die additive Fertigung mit Keramik traditionelle Fertigungsmethoden in Hochleistungsbranchen verbessern und ergänzen?
- Wie kann der 3D-Druck mit Keramik neue Möglichkeiten für kompakte und widerstandsfähige Sensortechnologien eröffnen?
- Welche Vorteile bietet 3D-gedruckte Keramik für das Wärmemanagement in Hochleistungssystemen?
- Was sind die wichtigsten Schritte, um die additive Fertigung mit Keramik von einem vielversprechenden Forschungsinstrument zu einer zuverlässigen Technologie für die Serienfertigung zu machen?
Diese Vorträge bieten Antworten aus der Praxis. Christophe Brisset von Safran Tech zeigt in seinem Vortrag „Bridging investment casting and additive manufacturing: A new core” (Brückenschlag zwischen Feinguss und additiver Fertigung: Ein neuer Kern), wie Keramikteile extreme Leistungsanforderungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie erfüllen können. Dieser Ansatz verdeutlicht, wie die additive Fertigung bestehende industrielle Prozesse für kritische Anwendungen verbessern kann.
https://amceramics.cc/speaker/Ast Teil des größten Keramikforschungsinstituts Europas, dem Fraunhofer IKTS. Prof. Dr. Alexander Michaelis konzentriert sich auf die Übertragung von Spitzenforschung in die industrielle Praxis. Mit seinem Vortrag „Herausforderungen und Chancen der additiven Fertigung mit Keramik“ schlägt er eine Brücke zwischen fortschrittlichen pulverbasierten Technologien und der skalierbaren additiven Fertigung mit Keramik.
In ihrem Vortrag „Forschung und Entwicklung zu 3D-gedruckten Keramikbauteilen für das Wärmemanagement von Teilchendetektoren” untersuchen Dr. Massimo Angelletti und Paolo Petagna vom CERN, wie die additive Fertigung mit Keramik völlig neue Designansätze für den Umgang mit extremen thermischen Bedingungen in modernsten Detektoren ermöglicht. Dieser Vortrag bietet einen einzigartigen Einblick, wie eine der weltweit führenden Forschungseinrichtungen die additive Fertigung von Keramik nutzt, um die Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit für die wissenschaftlichen Durchbrüche von morgen zu erfüllen.
Marc Christ vom Ferdinand-Braun-Institut, Leibniz-Institut für Höchstfrequenztechnik (FBH), präsentiert die Pionierarbeit des FBH in „Shrinking the quantum lab: high-precision sensors and robust optical systems enabled by additively manufactured ceramics” (Das Quantenlabor schrumpfen lassen: hochpräzise Sensoren und robuste optische Systeme dank additiv gefertigter Keramik). Diese Komponenten sind für die Entwicklung von Quantentechnologien der nächsten Generation unerlässlich, die kompakter, widerstandsfähiger und für den Einsatz außerhalb des Labors geeignet sind.
Seine Sitzung schlägt eine Brücke zwischen fortgeschrittener Materialwissenschaft und praktischer Photonik-Technik, was der Mission des FBH entspricht, Innovationen aus dem Labor in skalierbare, praxistaugliche Systeme umzusetzen.
Ergänzt werden die Vorträge durch ein einzigartiges Programm. Dazu gehören verschiedene Führungen durch das Innovationslabor am Hauptsitz von Lithoz, die die Synergie zwischen Materialentwicklung, LCM-Druckpräzision und funktionalem Teiledesign veranschaulichen. Außerdem gibt es einen praktischen medizinischen Workshop mit KLS Martin zum Thema „3D-gedruckte biokeramische patientenspezifische Implantate (PSI): Von der Verletzung bis zur Operation“.
Warum AM Ceramics 2025 für die AM-Community wichtig ist
- Brückenschlag zwischen Forschung und Industrie: Es ist eine der wenigen Konferenzen, bei denen hochkarätige akademische Forschung und reale Produktionsabläufe aufeinandertreffen.
- Beharrlichkeit an der Grenze: Erleben Sie, wie 3D-gedruckte Keramiken die Grenzen herkömmlicher Materialien in Hochleistungsumgebungen mit extremen Anforderungen überwinden.
Kurz gesagt: Auf der AM Ceramics 2025 trifft Spitzenforschung auf industrielle Reife – ein Muss für alle, die sich mit der additiven Fertigung auf Sinterbasis beschäftigen.
