--- title: "Airtech erweitert sein Angebot an LFAM-Materialien und bringt auf der Formnext die Filamente „Kimya by Airtech“ auf den Markt" url: https://www.voxelmatters.com/de/airtech-erweitert-sein-angebot-an-lfam-materialien-und-bringt-auf-der-formnext-die-filamente-kimya-by-airtech-auf-den-markt/ date: 2025-11-15 modified: 2025-11-14 lang: de author: "Davide Sher" description: "Airtech erweitert sein Portfolio im Bereich der additiven Fertigung mit zwei strategischen Schritten, die darauf abzielen, Programme vom frühen Prototyping zur Serienfertigung zu überführen. Das Unternehmen führt fünf Dahltram®-Granulatqualitäten für..." categories: - "Fortschrittliche Materialien" - "LFAM" - "Materialien" - "Polymers" - "Thermoplastische Polymere" - "Unkategorisiert" - "Verbundwerkstoffe" tags: - "Featured" image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/03/JEC_World_2025_IMG_5536-640x480.jpg word_count: 962 --- # Airtech erweitert sein Angebot an LFAM-Materialien und bringt auf der Formnext die Filamente „Kimya by Airtech“ auf den Markt [Airtech](https://www.voxelmatters.directory/company/airtech/) erweitert sein Portfolio im Bereich der additiven Fertigung mit zwei strategischen Schritten, die darauf abzielen, Programme vom frühen Prototyping zur Serienfertigung zu überführen. Das Unternehmen führt fünf [Dahltram®-Granulatqualitäten](https://www.voxelmatters.com/dahltram-composite-resins-inspire-innovation/) für funktionale Endverbrauchsteile in der großformatigen additiven Fertigung (LFAM) ein und bringt offiziell [die Filamentlinie Kimya® by Airtech für die Fused-Filament-Fabrication auf Tisch- und Industrieplattformen](https://www.voxelmatters.com/de/airtech-und-kimya-ein-perfektes-gespann/) auf den Markt. Das kombinierte Angebot soll es Ingenieurteams ermöglichen, sich auf einen einzigen Lieferanten für Granulate und Filamente zu standardisieren, die Qualifizierung zu vereinfachen und das Vertrauen in die Leistungsfähigkeit der gedruckten Teile im Einsatz zu stärken. ![Explore Airtech at Formenxt 2025 with new Dahltram pellet grades and Kimya filament line for advanced additive manufacturing.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/Gregory-1.jpg)Gregory Haye, Leiter Additive Fertigung bei Airtech. Gregory Haye, Director of Additive Manufacturing bei Airtech, stellte die Neuerungen in den Kontext einer Veränderung der Kundenanforderungen, da additive Fertigung zunehmend in Produktionsumgebungen Einzug hält. „Der Markt reift, und Hersteller drucken mittlerweile Teile, die in realen Umgebungen zum Einsatz kommen, nicht nur Modelle oder Prototypen“, so Haye. „Wir konzentrieren uns auf Materialien, die vorhersehbare Eigenschaften aufweisen, leichter zu qualifizieren sind und den Kunden mehr Auswahl bieten, einschließlich nachhaltiger und kostengünstiger Alternativen, wo diese geeignet sind.“ Airtech stellt sein Portfolio [auf der Formnext in Frankfurt](https://www.voxelmatters.com/event/formnext-2025/) vor, wo die neuen Pellets, Kimya by Airtech-Filamente und gedruckte Demonstratoren in **Halle 12.1, Stand C78** zu sehen sind. ## LFAM-Pellets für anwendungsorientierte Leistung Im Mittelpunkt der Erweiterung von LFAM stehen fünf neue Dahltram-Pellet-Typen, die jeweils auf bestimmte praktische technische Ziele abgestimmt sind. Dazu gehören Hitzebeständigkeit in der Nähe von Energie- und Prozessanlagen, Flexibilität für konforme Merkmale, mechanische Festigkeit für tragende Strukturen und eine dauerhafte optische Oberfläche für Gehäuse und kundenorientierte Komponenten. „Diese Materialien sind sehr anwendungsorientiert“, sagte Haye. „Wir bieten Ingenieuren und Designern mehr Auswahlmöglichkeiten, damit sie die richtige Balance zwischen Festigkeit, Temperaturverhalten, Nachhaltigkeit und Ästhetik finden können.“ ![Explore Airtech at Formenxt 2025 with new Dahltram pellet grades and Kimya filament line for advanced additive manufacturing.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/11/Airtec-table.jpg)Die neuen Dahltram-Pelletsorten. Die Großformat-Extrusion bringt Variablen mit sich – hohe Wulstmasse, steile Temperaturgradienten und Anforderungen an die Zwischenschichtbindung –, die den Durchsatz beeinträchtigen können, wenn ein Polymer nicht auf Ablagerungsstabilität ausgelegt ist. Bei der Entwicklung der neuen Typen legt Airtech den Schwerpunkt auf eine zuverlässige Raupenablage und eine gleichmäßige Kristallisation sowie auf die Gebrauchseigenschaften, um die Einstellzyklen und den Ausschuss bei Portal- und Robotersystemen zu reduzieren. Die Materialien sind für Werkzeug- und Struktur Anwendungen vorgesehen, bei denen der Near-Net-Shape-Druck die Vorlaufzeiten und die sekundäre Bearbeitung verkürzt, darunter Verbundwerkstoffvorrichtungen, die einer Autoklavbehandlung standhalten, Schutzvorrichtungen und Abdeckungen, die ultraviolettem Licht ausgesetzt sind, sowie Transportkomponenten, die Flammschutz und Maßhaltigkeit erfordern. Die Prozessdokumentation ist als Teil des Produkts positioniert. Airtech gleicht Datenblätter, empfohlene Druckfenster und Tests an allen Standorten an, um Kunden dabei zu helfen, Parameter festzulegen und zwischen Maschinen, Schichten und Werken zu übertragen. Nachhaltigkeit wird durch die kontrollierte Verwendung von recycelten Inhaltsstoffen, sofern diese die Leistung nicht beeinträchtigen, die Validierung von Recyclingströmen durch mechanische Tests und Schmelzflussanalysen sowie durch neue geschlossene Kreisläufe zur Rückgewinnung von Spül- und Ausschussmaterialien aus Kundenstandorten zur Wiederaufbereitung gewährleistet. Die Print-Tech-Dienstleistungen von Airtech ergänzen die Pellets durch die Unterstützung von großformatigen und robotergesteuerten Mehrachsensystemen, die Teile mit einer Länge von bis zu 12 Metern verarbeiten können. Diese Fähigkeit ermöglicht es den Teams, die Perlenausrichtung, das Wärmemanagement und die Werkzeugwege für überdimensionale Werkzeuge und Strukturen zu verfeinern, wobei die gewonnenen Erkenntnisse in die Materialberatung einfließen, um die Lücke zwischen den Katalogspezifikationen und dem Verhalten in der Fabrik zu schließen. ## Kimya von Airtech, vom Labortisch bis zur industriellen Skalierung Die Filamentreihe Kimya von Airtech, die parallel zu Dahltram angeboten wird, bietet eine spiegelgleiche Auswahl an recycelten und wirtschaftlichen Materialien, technischen Polymeren und Ultra-Polymeren für anspruchsvolle Umgebungen. Das Ziel ist Kontinuität: Die Designvalidierung auf einem kleinen Drucker kann zur LFAM-Produktion übergehen, ohne dass ein Wechsel zu anderen Chemikalien erforderlich ist. „Viele Kunden betreiben mittlerweile sowohl Pellet- als auch Filamentsysteme parallel“, so Haye. „Die Verwendung einheitlicher Materialien auf allen Plattformen vereinfacht die Qualifizierung und erhöht das Vertrauen in die hergestellten Teile.“ Airtech behält die bewährten Kimya-Chemikalien bei und unterzieht sie gleichzeitig seinen Prozesskontrollen, darunter Schmelzfiltration zur Entfernung von Verunreinigungen, Feuchtigkeitsmanagement für hygroskopische Polymere und Konditionierung nach der Extrusion zur Begrenzung von Restspannungen und Maßabweichungen. Das Sortiment umfasst faserverstärkte Typen für verbesserte Steifigkeit und Dimensionsstabilität sowie ESD-sichere und flammhemmende Varianten, die für Elektronik und Transport geeignet sind. Darüber hinaus umfasst es transparente und flexible Formulierungen für Maschinenschutzvorrichtungen und Dichtungen sowie autoklavkompatible Polymere für Verbundwerkzeuge. UV-stabilisierte Optionen eignen sich für Außenanlagen und Infrastruktur, bei denen Farbe und Eigenschaften den Herausforderungen der Zeit standhalten müssen. Demonstrationen auf der Formnext zeigen, wie Designs von Filament-Prototypen zu pelletgedruckten, vollwertigen Komponenten mit passenden mechanischen Eigenschaften übergehen. Airtech präsentiert gedruckte Teile, die in Zusammenarbeit mit Partnern aus den Bereichen Maschinenbau, Automatisierung und Werkzeugbau entwickelt wurden, um reale Produktionsbedingungen widerzuspiegeln und nicht nur Konzeptstücke zu zeigen. Dies unterstreicht das Zusammenspiel zwischen Materialauswahl, Perlenausrichtung und Nachbearbeitung bei der Erreichung von Leistungs- und Konformitätszielen. ![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/07/3D_Scan_Airtech-scaled.jpeg) ## Zertifizierte Fertigung in einer einheitlichen Pipeline Die Markteinführung baut auf einer Integrationsinitiative auf, durch die die Filament-Ressourcen von Kimya – Rezepturen, geistiges Eigentum und Produktionsanlagen – in den Materialbereich von Airtech eingebracht werden. Diese Ressourcen werden an den Hauptsitz des Unternehmens in Differdange, Luxemburg, verlagert, der für eine rückverfolgbare Massenproduktion unter gemeinsamen Qualitätsprotokollen mit dem US-Werk von Airtech in Springfield, Tennessee, umgerüstet wurde. Das transatlantische Netzwerk ist auf einheitliche Dokumentation, Änderungskontrolle und Prozessüberwachung ausgerichtet, sodass ein in einer Region qualifiziertes Filament oder Granulat auch dann konsistent funktioniert, wenn es aus der anderen Region bezogen wird. Die Produktentwicklung ist darauf ausgerichtet, die mechanische Kompatibilität zwischen ausgewählten Filamenten und ihren Granulat-Entsprechungen aufrechtzuerhalten, wodurch Reibungsverluste bei der Skalierung von Programmen von Kleinformatdrucken zur Großformatproduktion reduziert werden. Obwohl sich die Prozesseinstellungen zwischen den Formaten unterscheiden, bieten konsistente Basischemikalien und dokumentierte Prozessfenster stabile Ausgangspunkte für die Qualifizierung im Rahmen von Qualitätsmanagementsystemen. Der Ansatz von Airtech legt den Schwerpunkt auf Wiederholbarkeit, Zertifizierung und Versorgungssicherheit und positioniert die kombinierten Dahltram-Pellets und Kimya by Airtech-Filamente als Lösung aus einer Hand, von der Designvalidierung bis zur Serienproduktion.