---
title: "3D-gedruckte Brillen – ein globales Phänomen"
url: https://www.voxelmatters.com/de/3d-gedruckte-brillen-ein-globales-phaenomen/
date: 2025-04-29
modified: 2025-04-29
lang: de
author: "Tess Boissonneault"
description: "Als begeisterte Anhänger von 3D-gedruckten Brillen haben wir bei VoxelMatters mit Spannung verfolgt, wie sich das Segment von der Verwendung des 3D-Drucks für die Erstellung von Prototypen neuer Brillendesigns und..."
categories:
  - "3D-gedruckte Brillen"
  - "Interviews mit Führungskräften"
  - "Konsumgüter"
tags:
  - "Featured"
image: https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/image-17-640x456.jpg
word_count: 1555
---

# 3D-gedruckte Brillen – ein globales Phänomen

Als begeisterte Anhänger von 3D-gedruckten Brillen haben wir bei VoxelMatters mit Spannung verfolgt, wie sich das Segment von der Verwendung des 3D-Drucks für die Erstellung von Prototypen neuer Brillendesigns und die Herstellung recht rudimentärer Brillengestelle bis hin zum Einsatz industrieller additiver Fertigungslösungen für die skalierbare Brillenproduktion entwickelt hat. Darüber hinaus hat sich der 3D-Druck auf der ganzen Welt als produktionsreife Lösung für aufstrebende Brillenmarken etabliert, die die Vorteile neuer Designmöglichkeiten, nachhaltigerer Produktionsverfahren und größerer Individualisierung nutzen möchten.

Marken wie YOU MAWO (Deutschland), Breezm (USA), BRAGi (China) und Hoet (Belgien) verschieben die Grenzen des Brillendesigns und der Brillenherstellung und zeigen, wie der 3D-Druck in der Brillenindustrie eine immer wichtigere Rolle spielt. Wie wir sehen werden, haben diese internationalen Marken unterschiedliche Designstile und Missionen, aber eine wichtige Gemeinsamkeit: Ihre Brillenprodukte werden alle mit [3D-Drucktechnologie von EOS](https://www.voxelmatters.directory/company/eos/) zum Leben erweckt.

Das ist kein Zufall: Das 3D-Druckunternehmen ist weltweit führend im Bereich der Laser-Pulverbett-Fusionstechnologien und bietet eine Reihe von industrietauglichen Hardware-Lösungen und professionellen Materialien für Brillenanwendungen an. Dave Krzeminski, Polymer Business Development Manager bei EOS, erklärte uns: „EOS ist ein führender Anbieter von Lösungen für die additive Fertigung von Polymeren und legt großen Wert auf die Präzision der gedruckten Teile, die Wiederholbarkeit von Teil zu Teil und die Betriebszeit des Druckers - alles Anforderungen, die Brillenmarken stellen.“

Darüber hinaus ist [EOS als 3D-Druckunternehmen mit internationaler Präsenz in der Lage, die Bedürfnisse seiner Kunden zu erfüllen](https://www.voxelmatters.com/eos-and-godrej-team-up-to-establish-am-ecosystem-for-indias-aerospace-sector/), und kann dies oft auch vor Ort tun. Derzeit ist das Unternehmen in 35 Ländern rund um den Globus vertreten, mit mehreren Regionalbüros in Europa, Asien und Nordamerika sowie mit Vertriebspartnern in Afrika, Australien und Südamerika. Dieses große Netzwerk ist der Schlüssel dazu, dass Brillenmarken auf der ganzen Welt den 3D-Druck nutzen und neue Verbraucheroptionen auf dem historisch begrenzten Brillenmarkt einführen können.

![3D printed eyewear, a global phenomenon - how EOS’ additive manufacturing technology is empowering eyewear brands all over the world.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/image-18.jpg)

## Grenzüberschreitendes Design

Es gibt einige wichtige Gründe dafür, dass der 3D-Druck und [insbesondere die Technologie von EOS](https://www.voxelmatters.com/farsoon-introduces-beam-shaping-for-metal-pbf-in-fs350m-4-system/) den Brillenmarkt verändert hat. Zunächst einmal ermöglicht die Technologie neue Designs, die mit dem herkömmlichen Spritzgussverfahren nicht möglich wären. Das belgische Unternehmen Hoet, das seit seiner Gründung im Jahr 1989 Spitzentechnologien in der Brillenproduktion einsetzt, ist ein perfektes Beispiel dafür. Das Unternehmen nutzt die additive Fertigungstechnologie für Metalle von EOS (insbesondere die EOS M 290) zur Herstellung seiner Hoet Couture Titanfassungen, die sich durch einzigartige Designelemente wie Waben- und andere Gitterstrukturen auszeichnen.

„Die additive Fertigung hat sich in vielen Anwendungsbereichen bewährt“, sagt Patrick Hoet, Geschäftsführer der Brillenmarke. „Im Allgemeinen stehen die funktionalen Aspekte im Vordergrund. Für uns waren jedoch die Designmöglichkeiten, die die Technologie bietet, ausschlaggebend für unsere Entscheidung.“

## Fokus auf Nachhaltigkeit

Die funktionalen Aspekte, die Hoet erwähnt, sind natürlich von zentraler Bedeutung für die Beliebtheit von AM bei Brillen. So ist zum Beispiel die Nachhaltigkeit ein wichtiger Grund dafür, dass Brillenmarken, darunter auch Hoet, den 3D-Druck gegenüber traditionelleren Massenproduktionstechniken bevorzugen. Es gibt einige Faktoren, die dem 3D-Druck einen nachhaltigen Vorteil gegenüber spritzgegossenen Brillen verleihen: Zum einen wird der Materialabfall durch den additiven Charakter minimiert, zum anderen entfällt der Bedarf an Werkzeugen, aber vielleicht vor allem ermöglicht er eine flexiblere Produktion.

Während die Wirtschaftlichkeit der konventionellen Brillenherstellung die Produktion von Massenmengen erfordert, von denen ein Teil auf Mülldeponien landet oder in großen, energieaufwendigen Lagern gelagert wird, ermöglicht der 3D-Druck Brillenherstellern die Produktion von Fassungen in kleineren Mengen und sogar auf Anfrage. Dadurch wird nicht nur der Abfall durch unverkaufte Exemplare reduziert, sondern Designer können auch neue Designs schneller und mit weitaus geringerem Risiko auf den Markt bringen. Da sich Brillentrends in rasantem Tempo ändern, ist die Fähigkeit, dem Trend voraus zu sein, ein großer Vorteil.

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/image-20.jpg)

Die ökologischen Vorteile des Einsatzes von AM für die Brillenproduktion sind nicht nur vom Hörensagen bekannt: Die deutsche Marke YOU MAWO hat in Zusammenarbeit mit ihrem Technologielieferanten EOS und dem Fraunhofer EMI eine vollständige Lebenszyklusanalyse (LCA) ihrer 3D-gedruckten Brillen durchgeführt. Die Studie ergab, dass die 3D-gedruckten Brillen in allen Bereichen - von der Humantoxizität über den Wasserverbrauch bis hin zum Ozonabbau - nachhaltiger sind als herkömmliche Acetatbrillen. Es wurde sogar festgestellt, dass die Rahmen von YOU MAWO einen um 58 % geringeren CO2-Fußabdruck als herkömmliche Brillen haben und 80 % weniger Abfall erzeugen.

„Gemeinsam mit EOS schaffen wir die Zukunft der maßgeschneiderten, 3D-gedruckten Brillen“, sagt Sebastian Zenetti, Geschäftsführer und Vertriebsleiter von YOU MAWO. „Die EOS-Technologie hat uns überzeugt, da sie unsere Kriterien für hohe Qualität und geringe Ausschussquote erfüllt. Sie unterstützt unser Streben nach einer nachhaltigen Produktion und nachhaltigen Produkten. Da die Technologie das Design und die Herstellung von hochindividuellen Brillen ermöglicht, hilft sie uns auch, Überproduktionen zu vermeiden, Lieferketten zu minimieren und eine Produktion nach Bedarf zu ermöglichen.“

„Der 3D-Druck kann die Vorlaufzeiten für die Endverbraucher verkürzen, bis sie ihr Produkt erhalten“, fügt Krzeminski hinzu. „Für Brillenmarken kann der 3D-Druck die Logistik in der Lieferkette minimieren, die durchgängigen Produktionsabläufe vereinfachen und bietet das Potenzial für einen nachhaltigeren Produktlebenszyklus.“

## Brillen für Sie gemacht

Neben der Designfreiheit und der nachhaltigeren Produktion ist die Individualisierung ein Hauptgrund dafür, dass sich Brillendesigner zunehmend dem 3D-Druck zuwenden. In der Tat bieten die meisten 3D-gedruckten Brillenmarken ein gewisses Maß an Individualisierung an und stützen sich auf Gesichtsscans und digitale Designparameter, um den Kunden maßgeschneiderte Produkte anzubieten.

Dies ist der Fall bei Breezm, einem amerikanischen Unternehmen, das durch die Integration von 3D-Scans, KI-Daten und dem [3D-Polymerdruck von EOS](https://www.voxelmatters.com/eos-hits-major-milestone-with-5000th-3d-printer-installed/) einen Workflow für die Herstellung individueller Brillengestelle in großem Maßstab entwickelt hat. Aus Sicht des Kunden beinhaltet der Anpassungsprozess einen Besuch in der Breezm-Niederlassung in New York, um sich einem 3D-Scan zu unterziehen, bei dem 1.200 Gesichtspunkte erfasst werden. Diese Daten werden in ein individuelles 3D-Rahmenmodell mit maßgeschneiderter Brückenlänge, Nasenpolsterpositionierung und Endstückpositionierung übersetzt. Die Kunden können außerdem aus über 70 verschiedenen Fassungsdesigns und einer Vielzahl von Farben wählen. Die Fassungen werden dann in der intelligenten Fabrik von Breezm auf Bestellung gefertigt und innerhalb von fünf Wochen ausgeliefert, was für ein maßgefertigtes Produkt eine sehr kurze Bearbeitungszeit ist.

![](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/image-19.jpg)

„Die [EOS-Technologie](https://www.voxelmatters.com/eos-introduces-new-nickel-based-powders-for-additive-manufacturing/) hat es uns ermöglicht, die Erwartungen unserer Kunden nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen und maßgeschneiderte Brillen in einem Bruchteil der Zeit zu liefern“, sagt Wooseok Sung, CEO von Breezm. „Dank der EOS-Technologie ist unsere Brillenproduktion schneller, effizienter und individueller als je zuvor, was es uns ermöglicht, das beste Kundenerlebnis in der Branche zu bieten.“

Auf der anderen Seite des Globus setzt das chinesische Unternehmen Nanjing BRAGi Optical Technology Co. ebenfalls auf den 3D-Druck von EOS, um den Brillenträgern mehr Individualität zu bieten. „Wir kennen das Konzept der individuellen Fertigung bereits aus zahlreichen anderen Anwendungen, zum Beispiel im medizinischen Bereich“, erklärt Gong Xinyi, Designer bei BRAGi. „Schließlich werden auch Prothesen oder Implantate auf den einzelnen Patienten zugeschnitten. Warum sollte das gleiche Konzept also nicht auch im Bereich der Optik funktionieren?“

Die Lösung von BRAGi lädt Kunden ein, einen Partneroptiker aufzusuchen, um ihr Gesicht in 3D scannen zu lassen. Von dort aus kann der Kunde eine Reihe verschiedener Brillenmodelle virtuell modellieren und dann sein bevorzugtes Modell und seine bevorzugte Farbe in einer maßgeschneiderten Größe bestellen. Wie Breezm druckt BRAGi die Brillengestelle mit der EOS SLS-Technologie und seinem weißen PA 2200-Material, das sich leicht einfärben und nachbearbeiten lässt.

„Wir haben die Technologien verschiedener Anbieter aus der ganzen Welt intensiv verglichen. Das EOS System ist anderen Herstellern in Bezug auf Bauteilqualität und Oberflächengüte überlegen. Die Passung zwischen Rahmen und Halterung ist bei jedem Bauzyklus hervorragend und der technologiebedingte Treppeneffekt ist praktisch nicht vorhanden. Darüber hinaus lässt das Material jede Form der Veredelung zu, auch die Farbgebung. Die Reinheit des Weiß der Brillengestelle ist ebenfalls sehr wichtig, und auch hier ist das EOS-System führend“, fügt Xinyi hinzu.

![3D printed eyewear, a global phenomenon - how EOS’ additive manufacturing technology is empowering eyewear brands all over the world.](https://www.voxelmatters.com/wp-content/uploads/2025/04/image-21.jpg)

## Eyewear und AM sehen sich in die Augen

Innerhalb des Spektrums der Konsumgüter ist es nicht verwunderlich, dass Brillen - die eine Brücke zwischen Mode und Medizin bilden - reif für eine AM-Disruption sind. Wie Krzeminski es erklärt: „Brillen sind eine einzigartige Kombination aus Leistung, Benutzerfreundlichkeit und persönlichem Ausdruck. Das Produkt erfordert oft eine Erfahrung, die sowohl physisch komfortabel als auch psychologisch überzeugend ist. Die Verbraucher sind bereit, für ein verbessertes, authentisches und individuelles Erlebnis zu zahlen, und 3D-gedruckte Brillen können dies sofort bieten. Brillenfassungen müssen Druckstellen minimieren, sich an die individuellen Gesichtszüge anpassen und dem persönlichen Modestil entsprechen.“

EOS hat das Potenzial von 3D-gedruckten Brillen erkannt und denkt darüber nach, wie es seine Lösungen verbessern kann, um die Erwartungen der Brillenhersteller zu erfüllen und zu übertreffen, von der Maximierung des Materialeinsatzes bis zur Skalierbarkeit. „EOS und unser Additive Minds Team arbeiten eng mit allen Kunden zusammen, um 3D-Druckverfahren und Materiallösungen zu entwickeln, die die Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden optimal erfüllen“, fügt er hinzu. „Wir waren in der Lage, die Ausschussrate zu minimieren und die Betriebszeit zu erhöhen, um die Rentabilität zu verbessern und den Abfall zu minimieren. Darüber hinaus ermöglicht die Skalierbarkeit unserer Druckerhardware ein nahtloses Scale-up.“

Mit Blick auf die Zukunft der sich überschneidenden Segmente sieht EOS ein anhaltendes Wachstum des 3D-Drucks bei der Herstellung von Brillenfassungen für den Endverbraucher, sieht aber auch das Potenzial, in den Leistungsmärkten stärker Fuß zu fassen. „Ich sehe, dass sich Brillen in den Märkten für Leistung und Schutz entwickeln“, sagt Krzeminski. „Brillen werden in der Regel von Ersthelfern und Soldaten getragen, oft über einen längeren Zeitraum oder in besonderen Situationen, und der 3D-Druck könnte für diese Bevölkerungsgruppen einzigartige Vorteile bieten.“

Insgesamt sind die [AM-Lösungen und -Materialien von EOS](https://www.voxelmatters.com/de/eos-und-blt-fuehren-die-liste-der-10-umsatzstaerksten-metall-am-unternehmen-im-jahr-2024-an/) von zentraler Bedeutung für die Brillenprodukte, die viele aufstrebende Marken auf den Markt bringen, und sie werden auch weiterhin eine Rolle bei neuen Anwendungen in diesem Segment spielen.